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Lösemittel-Destillation: Warum sich eine Destillieranlage im Betrieb lohnt
Eine Destillieranlage ermöglicht die Rückgewinnung von gebrauchten Lösemitteln aus Reinigungs-, Entfettungs- und Beschichtungsprozessen. Dabei werden typische Verunreinigungen wie Harze, Lacke, Pigmente, Öle oder Fette zuverlässig vom Lösemittel getrennt – das gereinigte Destillat kann anschließend wieder im Prozess eingesetzt werden. Das senkt Materialkosten und reduziert den Entsorgungsaufwand deutlich.
Das verschmutzte Lösemittel wird im Boiler/Kessel erhitzt (elektrischer Heizstab, indirekt über Wärmeträgeröl). Die entstehenden Dämpfe werden in einen luft- oder wassergekühlten Kondensator geleitet und dort wieder verflüssigt. Das Ergebnis: konstante Lösemittelqualität bei sauberer Trennung der Rückstände.
Moderne Anlagen arbeiten mit Mikroprozessor-Steuerung, wodurch mehrere Destillationsphasen einstellbar sind. Das verbessert nicht nur die Reinigung, sondern ermöglicht auch eine bessere Trennung von niedrig- und hochsiedenden Lösemittelanteilen – besonders hilfreich bei anspruchsvollen Gemischen und wechselnden Verschmutzungen.
- Kosten senken: weniger Neukauf, weniger Entsorgung, höhere Wirtschaftlichkeit
- Prozess stabilisieren: gleichmäßige Reinigungsergebnisse durch reproduzierbares Destillat
- Rückstände sicher handhaben: je nach Verschmutzung als flüssiger Rückstand oder feste Anteile
Je nach Einsatz sind sinnvolle Optionen möglich – z. B. automatische Befüllung, automatische Rückstandsentleerung oder die Rückführung des Destillats in Lagertanks. Für feste Rückstände (z. B. Farben, Harze oder Polymeranteile) bieten Systeme wie der RecBag eine besonders praktische Lösung: Rückstände werden im Beutel gesammelt und lassen sich sauber entnehmen, ohne aufwändige Reinigung des Boilers.
Das Vakuum reduziert den Umgebungsdruck in der Anlage und senkt damit die Siedetemperatur des Lösemittels. Dadurch erfolgt die Destillation bei deutlich niedrigeren Temperaturen: Das schont temperatursensitive Lösemittel, verringert Geruchs- und Emissionsbelastungen und reduziert den Energiebedarf.
Tipp: Für hochsiedende oder brennbare Lösemittel kann eine Vakuumgruppe sinnvoll sein. So lassen sich Prozesse sicherer und effizienter auslegen – wir unterstützen Sie gerne bei Auswahl, Zubehör und Integration.
Typische Anwendungen
Lackierbetriebe, Werkstatt/Industrie-Reinigung, Entfettung, Instandhaltung, Lohnbeschichtung.
Wichtige Kriterien
Kapazität, Lösemitteltyp, Rückstand, Sicherheit/Ex-Schutz, Automatisierung, Zubehör.
Beratung vom Profi
Wir helfen bei Auswahl und Auslegung – passend zu Material, Prozess und Qualitätsziel.
Destillieranlagen – Modelle in unserem Sortiment
Die Bezeichnung D 12 / D 25 / D 60 / D 120 steht für die Größenklasse – und orientiert sich am Befüllvolumen. So finden Sie schnell die passende Anlage für Ihren Lösemittelbedarf. In den Kacheln sehen Sie die wichtigsten Eckdaten auf einen Blick.
D 12
Kompakte Anlage für kleine Chargen und regelmäßige Reinigungsaufgaben.
- Befüllvolumen: 12 L
- Empfohlen für: kleine Mengen / Werkstatt
- Destillationszeit: 4 bis 5 Stunden
D 25
Bewährte Größe für den Betrieb – gute Balance aus Kapazität und Handling.
- Befüllvolumen: 25 - 30 L
- Empfohlen für: regelmäßige Nutzung / Betrieb
- Destillationszeit: 4 bis 5 Stunden
D 60
Für höheren Durchsatz – ideal bei größerem Lösemittelaufkommen.
- Befüllvolumen: 60 L
- Empfohlen für: hoher Bedarf / häufige Chargen
- Destillationszeit: 4 bis 5 Stunden
D 120
Große Anlage für Serienbetrieb und regelmäßige Rückgewinnung großer Mengen.
- Befüllvolumen: 120 L
- Empfohlen für: Industrie / Serienbetrieb
- Destillationszeit: 4 bis 5 Stunden
Zubehör
Passende Optionen und Verbrauchsmaterialien – abgestimmt auf Ihre Anlagen-Größe.
- Passend für: D 12 / D 25 / D 60 / D 120
- Typisch: Folienbeutel, Sammelbehälter, Ersatzteile
Vakuum-Destillieranlagen (DV) – Lösemittel effizient zurückgewinnen
Durch den Betrieb unter Vakuum wird der Druck im System abgesenkt – dadurch sinkt die Siedetemperatur. So lassen sich Lösemittel schonend bei niedrigeren Temperaturen destillieren, was Energie spart und die Produktqualität erhält.
DV 25 Ax – LCD
Vakuum-Destillation für schonende Lösemittelrückgewinnung – ideal bei regelmäßiger Nutzung.
- Befüllvolumen: 25 L
- Empfohlen für: Werkstatt & Betrieb (regelmäßiger Bedarf)
- Vakuum-Vorteil: niedrigere Temperatur → materialschonender Prozess
- Destillationszeit: ca. 4–5 Stunden (je nach Medium)
DV 12 Ax – LCD
Kompakte Vakuum-Destillation für kleine Chargen – schonend und effizient im Alltag.
- Befüllvolumen: 12 L
- Empfohlen für: kleine Mengen / Werkstatt
- Vakuum-Vorteil: niedrigere Temperatur → materialschonender Prozess
- Destillationszeit: ca. 4–5 Stunden (je nach Medium)
Gratis Destillierversuch – Sicherheit vor der Anlagenentscheidung
Lassen Sie Ihr verschmutztes Lösemittel unverbindlich testen. Wir prüfen die Rückgewinnungsfähigkeit, dokumentieren die Ergebnisse und leiten daraus eine fundierte Empfehlung für die passende Destillieranlage ab.
Wirtschaftlichkeitsrechner – Einsparpotenzial individuell berechnen
Wie schnell rechnet sich eine Destillieranlage in Ihrem Betrieb? Auf Basis Ihrer Verbrauchsdaten ermitteln wir das konkrete Einsparpotenzial und zeigen, ab wann sich die Investition wirtschaftlich lohnt.
Jede Anwendung ist anders. Deshalb berechnen wir die Wirtschaftlichkeit individuell auf Basis Ihrer realen Verbrauchsdaten. Sie senden uns die Eckdaten – wir übernehmen die Berechnung und stellen die Ergebnisse übersichtlich für Sie dar.
Welche Angaben wir benötigen
- Lösemitteltyp: z. B. Aceton, Verdünner, Reinigungsmedium
- Monatlicher Verbrauch: Menge in Litern
- Entsorgungskosten: €/Liter oder €/Charge (falls bekannt)
- Neukaufpreis: €/Liter Frischlösemittel
- Betriebstage: pro Woche / Monat
Anhand dieser Daten berechnen wir für Sie:
- Einsparpotenzial pro Monat und Jahr
- Amortisationszeit der Destillieranlage
- Geeignete Anlagengröße (z. B. D 25, D 60, Vakuum-Version)
Zum Kontaktformular
Häufige Fragen zu Destillieranlagen
Kurze Antworten zu Funktion, Auswahl und Einsatz – für sichere Entscheidungen im Profi-Alltag.
Wie funktioniert eine Destillieranlage für Lösemittel?
Das gebrauchte Lösemittel wird erhitzt, verdampft und im Kondensator wieder verflüssigt. Verunreinigungen bleiben als Rückstand zurück – das aufbereitete Lösemittel kann je nach Anwendung wieder genutzt werden.
Welche Anlage passt zu meinem Bedarf?
Entscheidend sind Lösemitteltyp, Verschmutzung, Chargengröße und gewünschter Durchsatz. Wenn Sie uns diese Punkte nennen, empfehlen wir Ihnen die passende Anlagengröße.
Welche Lösemittel sind grundsätzlich geeignet?
Viele Reinigungs- und Entfettungslösemittel lassen sich grundsätzlich aufbereiten. Ob es im Detail passt, hängt von Zusammensetzung (z. B. Gemische), Siedepunkt und Verunreinigungen ab – wir klären das gern mit Ihnen.
Was passiert mit dem Rückstand?
Lacke, Harze, Pigmente oder Öle verbleiben als konzentrierter Rückstand. Dieser wird je nach Prozess in sinnvollen Intervallen entleert und fachgerecht entsorgt.
Wie lange dauert ein Destillationszyklus?
Das hängt von Füllmenge, Lösemittel, Verschmutzung und Kühlung ab. Für eine schnelle Einschätzung reichen Lösemitteltyp und Menge pro Woche/Tag.
Wo finde ich die verfügbaren Modelle?
Alle Destillieranlagen aus unserem Sortiment finden Sie in der Kategorie: Destillieranlagen.
Ich bin unsicher – wie bekomme ich schnell eine Empfehlung?
Am schnellsten geht’s mit 4 Angaben: Lösemitteltyp, Verschmutzung (was ist drin?), Menge/Charge und Ziel (z. B. Kosten senken, konstante Reinigung). Nutzen Sie unser Kontaktformular.
Kundenstimmen
Erfahrungen aus Industrie & Werkstatt – echte Bewertungen zu Beratung, Lieferzeit und Produktqualität.
Benötigen Sie Hilfe bei Auswahl oder Auslegung?
Wir beraten Sie persönlich – passend zu Lösemitteltyp, Verschmutzung, Chargengröße und Prozess. So finden Sie schnell die richtige Destillieranlage aus unserem Sortiment.
