Tieser Vakuum Destillieranlage DIstatic Typ DV 12 Ax - LCD

Tieser Vakuum Destillieranlage Lösemittel Serie DIstatic Typ DV 12 AX - LCD
Die Tieser Vakuum Destillieranlage Lösemittel mit Edelstahlkühler (INOX) der Distatic Serie sind mit dem wahlweisen Nutzinhalt von 12, 25, 60 und 120 Litern verfügbar. Sie eigenen sich zur Rückgewinnung und Wiederverwendung des verschmutzten Lösemittels aus Reinigungs- und Entfettungsprozessen.

Prozessbeschreibung:
Durch Ausnutzung der einfachen Destillation werden Verschmutzungen (wie z.B Harze, Polymere, Pigmente, Lacke, Öle, usw.) vom originalen Lösungsmittel getrennt. Das Sieden des verschmutzten Lösungsmittels erfolgt in einem Edelstahlkessel (Inox AISI 304 ). Die gleichmäßige Erwärmung erfolgt über einen Heizmantel aus Wärmeträgeröl, der von einem oder mehreren Heizstäben aufgeheizt wird. Die produzierten Lösemitteldämpfe werden in einen luft- oder wassergekühlten Kondensator geleitet. Das so kondensierte Lösemittel wird zur anschließenden Wiederverwendung direkt in einem Behälter aufgefangen. Bei flüssigen Verschmutzungen werden die Rückstände durch einfache Kesselkippung entleert. Bei festen Verschmutzungen mit einen hitze- u. lösemittelbeständigen Folienbeutel. Die Lösemitteleigenschaften werden durch die Destillation nicht verändert, so dass der Prozess beliebig oft wiederholt werden kann. Alle Anlagen können mit einer Vakuumgruppe ausgerüstet werden. Diese Funktionsweise ist bei Lösemitteln mit sehr hohen Siedetemperaturen oder bei entzündbaren Lösemitteln mit naheliegenden Siede- und Selbstentzündungstemperaturen anwendbar. Das Vakuum kann, je nach Bedarf, pneumatisch oder elektrisch erzeugt werden.

Zusatzanleitung pneumatischer Vakuumkessel:
Bei Destillieranlagen mit pneumatischem Vakuumkessel ist eine Druckluftversorgung erforderlich. Diese muss trocken und ölfrei sein, einen Druckbereich von mindestens 6 bar erreichen und eine minimum Luftleistung von 450 l/min erzeugen (für den Zeitraum des Vakuumaufbaus).
Das Vakuum ist werkseitig je nach Anlagentyp zwischen -0,5 und -0,7 bar Unterdruck eingestellt.
Der Vakuumkessel wird automatisch mit Druckluft beaufschlagt. Über die Venturidüse wird nun der Destillationskessel und der Vakuumkessel entlüftet (unter Vakuum gesetzt), es stellt sich der eingestellte Unterdruck von -0,5 bis -0,7 bar ein. Der Vorgang wird mit einem deutlich vernehmbaren „Zischen“ begleitet. Nähert sich der Unterdruck dem eingestellten Wert, wird das „Zischen“ deutlich leiser. Das pneumatische Vakuumventil hält nun über den kompletten Destilliervorgang den Unterdruck konstant. Es kann, je nach Dichtheit des Gesamtsystems, hin und wieder zu kurzen Nachfüllvorgängen (wenige Sekunden) des Vakuums führen.