Porada +49 7545 933 9945

  Darmowa wysyłka DE od 250 €

  14 dni bezpłatnej wymiany

  Wiodąca na rynku gwarancja najlepszej ceny

Instalacje destylacyjne do rozpuszczalników – odzysk rozpuszczalników dla przemysłu i rzemiosła

Instalacje destylacyjne do rozpuszczalników – odzysk, redukcja kosztów, bezpieczeństwo procesów

Poznaj nasze instalacje destylacyjne do odzysku rozpuszczalników do czyszczenia, odtłuszczania i procesów powlekania. Idealne, aby ograniczyć zużycie i utylizację oraz zapewnić stałą jakość w procesie.

Doradztwo niezależne od producenta Doradztwo techniczne Części zamienne i serwis dostępne Doświadczenie w przemyśle i rzemiośle

Destylacja rozpuszczalników: dlaczego instalacja destylacyjna się opłaca

Instalacja destylacyjna umożliwia odzysk zużytych rozpuszczalników z procesów czyszczenia, odtłuszczania i powlekania. Typowe zanieczyszczenia, takie jak żywice, lakiery, pigmenty, oleje lub tłuszcze są niezawodnie oddzielane od rozpuszczalnika – oczyszczony destylat może być następnie ponownie użyty w procesie. To obniża koszty materiałowe i znacząco redukuje nakłady na utylizację.

Zabrudzony rozpuszczalnik jest podgrzewany w bojlerze/kotle (elektryczna grzałka, pośrednio przez olej nośnika ciepła). Powstające opary są kierowane do kondensatora chłodzonego powietrzem lub wodą i tam ponownie skraplane. Rezultat: stała jakość rozpuszczalnika przy czystym oddzieleniu pozostałości.

Nowoczesne instalacje pracują z sterowaniem mikroprocesorowym, dzięki czemu można ustawić kilka faz destylacji. Poprawia to nie tylko oczyszczanie, ale umożliwia również lepsze rozdzielenie frakcji rozpuszczalnika o niskiej i wysokiej temperaturze wrzenia – szczególnie pomocne przy wymagających mieszaninach i zmiennych zanieczyszczeniach.

  • Obniżenie kosztów: mniej zakupów, mniej utylizacji, wyższa opłacalność
  • Stabilizacja procesu: powtarzalne wyniki czyszczenia dzięki reprodukowalnemu destylatowi
  • Bezpieczna obsługa pozostałości: w zależności od zanieczyszczeń jako pozostałość płynna lub stała

W zależności od zastosowania możliwe są sensowne opcje – np. automatyczne napełnianie, automatyczne opróżnianie pozostałości lub odprowadzanie destylatu do zbiorników magazynowych. Dla stałych pozostałości (np. farb, żywic lub udziałów polimerów) systemy takie jak RecBag oferują wyjątkowo praktyczne rozwiązanie: pozostałości są zbierane w worku i można je czysto wyjąć, bez czasochłonnego czyszczenia bojlera.

Próżnia obniża ciśnienie otoczenia w instalacji i tym samym temperaturę wrzenia rozpuszczalnika. Dzięki temu destylacja przebiega w znacznie niższych temperaturach: to chroni rozpuszczalniki wrażliwe na temperaturę, zmniejsza uciążliwość zapachową i emisje oraz redukuje zapotrzebowanie na energię.

Wskazówka: dla rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia lub palnych może być sensowna grupa próżniowa. Dzięki temu procesy można zaprojektować bezpieczniej i wydajniej – chętnie pomożemy w doborze, akcesoriach i integracji.

Typowe zastosowania

Lakiernie, czyszczenie warsztatowe/przemysłowe, odtłuszczanie, utrzymanie ruchu, powlekanie usługowe.

Ważne kryteria

Pojemność, typ rozpuszczalnika, pozostałość, bezpieczeństwo/ochrona Ex, automatyzacja, akcesoria.

Doradztwo od profesjonalistów

Pomagamy w doborze i konfiguracji – dopasowane do materiału, procesu i celu jakościowego.

Kalkulator opłacalności – indywidualne obliczenie potencjału oszczędności

Jak szybko zwróci się instalacja destylacyjna w Twojej firmie? Na podstawie danych o zużyciu obliczamy konkretny potencjał oszczędności i pokazujemy, kiedy inwestycja staje się opłacalna.

Najczęściej zadawane pytania o instalacje destylacyjne

Krótkie odpowiedzi o działaniu, doborze i zastosowaniu – dla bezpiecznych decyzji w pracy profesjonalnej.

Jak działa instalacja destylacyjna do rozpuszczalników?

Zużyty rozpuszczalnik jest podgrzewany, odparowuje i ponownie skrapla się w kondensatorze. Zanieczyszczenia pozostają jako pozostałość – oczyszczony rozpuszczalnik może być ponownie użyty w zależności od zastosowania.

Która instalacja pasuje do moich potrzeb?

Kluczowe są typ rozpuszczalnika, stopień zanieczyszczenia, wielkość partii i oczekiwana wydajność. Jeśli podasz nam te informacje, zarekomendujemy odpowiedni rozmiar instalacji.

Jakie rozpuszczalniki są zasadniczo odpowiednie?

Wiele rozpuszczalników do czyszczenia i odtłuszczania zasadniczo można regenerować. To, czy będzie to pasować w szczegółach, zależy od składu (np. mieszanin), temperatury wrzenia i zanieczyszczeń – chętnie to z Tobą wyjaśnimy.

Co dzieje się z pozostałością?

Lakiery, żywice, pigmenty lub oleje pozostają jako skoncentrowana pozostałość. W zależności od procesu jest ona opróżniana w sensownych odstępach i utylizowana zgodnie z przepisami.

Ile trwa cykl destylacji?

Zależy to od ilości napełnienia, rozpuszczalnika, stopnia zanieczyszczenia i chłodzenia. Do szybkiej oceny wystarczą: typ rozpuszczalnika i ilość na tydzień/dzień.

Gdzie znajdę dostępne modele?

Wszystkie instalacje destylacyjne z naszego asortymentu znajdziesz w kategorii: Instalacje destylacyjne.

Nie jestem pewien/pewna – jak szybko otrzymam rekomendację?

Najszybciej z 4 informacjami: typ rozpuszczalnika, zanieczyszczenia (co się w nim znajduje?), ilość/partia oraz cel (np. obniżenie kosztów, stałe czyszczenie). Skorzystaj z naszego formularza kontaktowego.

Opinie klientów

Doświadczenia z przemysłu i warsztatów – realne oceny doradztwa, czasu dostawy i jakości produktów.

Potrzebujesz pomocy w doborze lub konfiguracji?

Doradzimy Ci indywidualnie – dopasowanie do typu rozpuszczalnika, zanieczyszczeń, wielkości partii i procesu. Dzięki temu szybko znajdziesz właściwą instalację destylacyjną z naszego asortymentu.