Co oznacza „mesh”? – Wyjaśnienie dla naszych klientów
Dowiedz się, czym jest „mesh” w technologii lakierowania i jak wpływa na jakość powłok.
Dowiedz się więcej
Odkryj filtry materiałowe (pistoletowe, kubkowe, inline/manifold, pompowe) oraz filtry powietrza (odwadniacze/odolejacze, dokładne i węglowe, osuszacze) do warsztatu i produkcji. Od klas siatki/mikronów przez zakresy ciśnienia i materiały filtracyjne po miejsce montażu – dostosowujemy filtrację do medium, dyszy i wymagań dotyczących wykończenia.
Nieprzerwany przepływ materiału, mniej zatykania dysz i wad powierzchni, suche, czyste sprężone powietrze oraz powierzchnie powtarzalnej jakości. Prawidłowo dobrane filtry ograniczają poprawki, stabilizują ciśnienie i wydłużają żywotność komponentów.
Siatka/Mikrony: Drobniejsze klasy poprawiają wykończenie, ale zwiększają spadek ciśnienia – odpowiednio dobierz pompę/zasilanie. Materiał filtra (nylon, papier, stal nierdzewna, spiek) dobierz do medium/zawartości cząstek stałych. Łącz miejsca montażu (kubek/pistolet/inline), aby stopniować filtrację zgrubną/finą. Przygotowanie powietrza z odwadniaczem/odolejaczem, filtrem dokładnym i w razie potrzeby osuszaczem/węglem aktywnym.
Sita pistoletowe i kubkowe, filtry inline/manifold, elementy filtracyjne do pomp, wkłady wymienne do jednostek filtracji powietrza, wskaźniki różnicy ciśnień, regulatory/manometry oraz środki czyszczące i testowe. Zapewniamy weryfikację kompatybilności (mocowanie, uszczelnienie, medium) oraz integrację w warsztacie i na linii.
Przejdź bezpośrednio do filtrów – lub doradztwa i weryfikacji kompatybilności.
Dowiedz się, czym jest „mesh” w technologii lakierowania i jak wpływa na jakość powłok.
Dowiedz się więcejPoznaj różnice między sitkami płaskimi a wsuwanymi w kubkach SATA RPS oraz ich zalety.
Dowiedz się więcejFiltry materiałowe (pistoletowe, kubkowe, inline/manifold, pompowe) zatrzymują cząstki z medium, filtry powietrza (odwadniacz/odolejacz, filtry dokładne i z węglem aktywnym, osuszacze) zapewniają suche, czyste sprężone powietrze. To ogranicza zatykanie dysz, wtrącenia pyłu i wady powierzchni.
Dobierz filtrację do lepkości, średnicy dyszy i wymagań dotyczących wykończenia: np. 125–190 µm lub 100–200 mesh dla bazy/lakieru bezbarwnego, a grubsze sita dla podkładów i materiałów o wysokiej lepkości. Drobniejsze filtry poprawiają wykończenie, ale zwiększają spadek ciśnienia – odpowiednio dostosuj pompę/ciśnienie.
Powierzchnia filtracyjna, wielkość porów, materiał (flizelina ze stali nierdzewnej, nylon, papier, spiek), stopień zabrudzenia, temperatura/udział cząstek stałych w medium oraz miejsce montażu (kubek, pistolet, inline). Kontroluj ciśnienie różnicowe i wymieniaj filtr na czas, aby uniknąć kawitacji i zaburzeń obrazu natrysku.
Wspieramy w doborze klasy siatki/mikronów, wymiarowaniu filtrów powietrza i materiałowych oraz weryfikacji kompatybilności z Twoim systemem – dla czystych, powtarzalnych rezultatów.
Złóż zapytanie