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Unités de distillation pour solvants – récupération de solvants pour l’industrie & l’artisanat

Unités de distillation pour solvants – récupérer, réduire les coûts, sécuriser les processus

Découvrez nos unités de distillation pour la récupération des solvants pour le nettoyage, le dégraissage et les procédés de revêtement. Idéales pour réduire la consommation et l’élimination et garantir une qualité constante dans le processus.

Conseil neutre vis-à-vis des fabricants Conseil technique Pièces détachées & service disponibles Expérience en industrie & artisanat

Distillation des solvants : pourquoi une unité de distillation est rentable en entreprise

Une unité de distillation permet la récupération de solvants usagés issus des processus de nettoyage, de dégraissage et de revêtement. Les impuretés typiques telles que résines, peintures/vernis, pigments, huiles ou graisses sont séparées de manière fiable du solvant – le distillat purifié peut ensuite être réutilisé dans le processus. Cela réduit les coûts matière et diminue nettement les efforts d’élimination.

Le solvant souillé est chauffé dans la cuve/chaudière (résistance électrique, indirectement via huile caloporteuse). Les vapeurs produites sont dirigées vers un condenseur refroidi par air ou par eau où elles sont re-liquéfiées. Résultat : une qualité de solvant constante avec une séparation propre des résidus.

Les installations modernes fonctionnent avec une commande par microprocesseur, permettant de régler plusieurs phases de distillation. Cela améliore non seulement le nettoyage, mais permet aussi une meilleure séparation des fractions de solvants à bas et haut points d’ébullition – particulièrement utile pour des mélanges exigeants et des contaminations variables.

  • Réduire les coûts : moins d’achats, moins d’élimination, meilleure rentabilité
  • Stabiliser le processus : résultats de nettoyage homogènes grâce à un distillat reproductible
  • Gérer les résidus en toute sécurité : selon la contamination, résidu liquide ou fractions solides

Selon l’application, des options pertinentes sont possibles – p. ex. remplissage automatique, vidange automatique des résidus ou renvoi du distillat vers des cuves de stockage. Pour les résidus solides (p. ex. peintures, résines ou fractions polymères), des systèmes comme le RecBag offrent une solution particulièrement pratique : les résidus sont collectés dans le sac et peuvent être retirés proprement, sans nettoyage fastidieux de la cuve.

Le vide réduit la pression ambiante dans l’installation et abaisse ainsi la température d’ébullition du solvant. La distillation se fait donc à des températures nettement plus basses : cela préserve les solvants sensibles à la chaleur, diminue les odeurs et les émissions et réduit la consommation d’énergie.

Conseil : pour les solvants à haut point d’ébullition ou inflammables, un groupe vide peut être judicieux. Les processus peuvent ainsi être conçus de manière plus sûre et plus efficace – nous vous aidons volontiers pour le choix, les accessoires et l’intégration.

Applications typiques

Ateliers de peinture, nettoyage atelier/industrie, dégraissage, maintenance, sous-traitance de revêtement.

Critères importants

Capacité, type de solvant, résidus, sécurité/protection Ex, automatisation, accessoires.

Conseil d’un professionnel

Nous aidons au choix et au dimensionnement – adaptés au matériau, au process et à l’objectif qualité.

Calculateur de rentabilité – calculer le potentiel d’économies individuellement

En combien de temps une unité de distillation devient-elle rentable dans votre entreprise ? Sur la base de vos données de consommation, nous déterminons le potentiel d’économies concret et indiquons à partir de quand l’investissement devient économiquement intéressant.

Questions fréquentes sur les unités de distillation

Réponses courtes sur le fonctionnement, le choix et l’utilisation – pour des décisions sûres au quotidien.

Comment fonctionne une unité de distillation pour solvants ?

Le solvant usagé est chauffé, s’évapore puis est re-liquéfié dans le condenseur. Les impuretés restent sous forme de résidu – le solvant régénéré peut être réutilisé selon l’application.

Quelle installation convient à mon besoin ?

Les critères déterminants sont le type de solvant, la contamination, la taille de charge et le débit souhaité. Si vous nous indiquez ces points, nous vous recommandons la taille d’installation adaptée.

Quels solvants sont généralement adaptés ?

De nombreux solvants de nettoyage et de dégraissage peuvent être régénérés. La faisabilité précise dépend de la composition (p. ex. mélanges), du point d’ébullition et des impuretés – nous clarifions cela volontiers avec vous.

Que devient le résidu ?

Peintures, résines, pigments ou huiles restent sous forme de résidu concentré. Selon le procédé, il est vidé à des intervalles appropriés et éliminé conformément aux règles.

Combien de temps dure un cycle de distillation ?

Cela dépend du volume, du solvant, de la contamination et du refroidissement. Pour une estimation rapide, le type de solvant et la quantité par semaine/jour suffisent.

Où trouver les modèles disponibles ?

Toutes les unités de distillation de notre assortiment se trouvent dans la catégorie : Unités de distillation.

Je ne suis pas sûr – comment obtenir rapidement une recommandation ?

Le plus rapide se fait avec 4 informations : type de solvant, contamination (qu’y a-t-il dedans ?), quantité/charge et objectif (p. ex. réduire les coûts, nettoyage constant). Utilisez notre formulaire de contact.

Avis clients

Retours d’expérience en industrie & atelier – avis réels sur le conseil, les délais de livraison et la qualité produit.

Besoin d’aide pour le choix ou le dimensionnement ?

Nous vous conseillons personnellement – selon le type de solvant, la contamination, la taille de charge et le process. Vous trouverez ainsi rapidement l’unité de distillation adaptée dans notre assortiment.