Die Strahlarbeiten-Kits bündeln alle wichtigen Prüf- und Messmittel für die Oberflächenvorbereitung in einem robusten, tragbaren Koffer. Sie enthalten Werkzeuge zur Bestimmung von Reinheitsgraden nach ISO 8501, zur Ermittlung des Rauheitsprofils mittels Comparator oder Replica-Folie, sowie Geräte zur Prüfung von Staub- und Salzbelastung (Bresle-Test). Ergänzt werden die Kits durch Messinstrumente für Klima und Taupunkt (ΔT), Oberflächentemperatur, Düsen- und Leitungsdruck sowie Durchfluss. Alle Komponenten sind kalibrierbar, mobil einsetzbar und erfüllen die Anforderungen einschlägiger ISO- und ASTM-Normen.
Die Kits kommen in der Stahlbauindustrie, auf Werften, bei der Behälter- und Tankfertigung, im Brückenbau sowie in der Instandsetzung und Sanierung zum Einsatz. Mit den enthaltenen Prüfmitteln lassen sich Reinheit und Rauheitsprofil zuverlässig bewerten, Staub- und Salzrückstände dokumentieren und das Klima einschließlich Taupunkt und Oberflächentemperatur überwachen. Ebenso können Druck- und Volumenstromwerte während des Strahlprozesses kontrolliert werden. Das Ergebnis: haftfähige Oberflächen, weniger Nacharbeit und eine vollständig dokumentierte Vorbereitung gemäß den Anforderungen der ISO 8501–8503.
Reinheitsgrad (ISO 8501): Visuelle Beurteilung der Oberfläche anhand genormter ISO-8501-Referenztafeln zur Bestimmung des Strahlgrades (Sa 1 – Sa 3). Ergänzende Fotodokumentation dient der Vergleichbarkeit und Nachverfolgbarkeit bei Freigaben und Audits.
Rauheitsprofil (ISO 8503 / ASTM D4417): Ermittlung des Oberflächenprofils mittels Comparator oder Replica-Folie. Beide Verfahren ermöglichen die normgerechte Bewertung der Oberflächenstruktur vor der Beschichtung.
Staub & Salz (ISO 8502-3 / -6 / -9): Prüfung des Staubgrades nach ISO 8502-3 mit Vergleichstafeln und ergänzender Dokumentation. Bestimmung löslicher Salze über den Bresle-Test (Leitfähigkeit, Ionenkonzentration) gemäß ISO 8502-6/-9.
Klima & Taupunkt (ISO 8502-4): Messung von ΔT, relativer Feuchte, Lufttemperatur und Oberflächentemperatur zur Bewertung der Kondensationsgefahr und Sicherstellung optimaler Beschichtungsbedingungen.
Druck & Durchfluss: Kontrolle von Düsen- und Leitungsdruck, Volumenstrom sowie der Druckluftqualität. Überprüfung von Trocknung, Filterung und Stabilität des Druckluftsystems, um gleichmäßige Strahlergebnisse zu gewährleisten.
Dokumentation: Alle Messergebnisse werden digital erfasst, mit Etiketten-/QR-Codes verknüpft und automatisch in Prüfprotokolle oder Auditberichte übernommen.
Das Sortiment umfasst Standard- und projektspezifische Kits mit Datenloggern, Schnittstellen und QS-Software zur digitalen Datenerfassung. Wir definieren gemeinsam mit dem Anwender den Prüfumfang, den Normbezug und den Messstellenplan und binden die Systeme direkt in QS-Workflows, Foto- und Berichtsarchivierung sowie Auditprozesse ein. Damit werden Strahlarbeiten nachvollziehbar, normkonform und auditbereit dokumentiert.
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So halten Sie Oberflächen wirklich sauber: pH-Wert der Reinigungsmedien kontrollieren, lösliche Salze (Chloride) am Bauteil messen und den Verschleiß der Venturi-Düse dokumentieren. Mit laufender Prüfung sichern Sie konstante Strahlleistung, vermeiden Rückkontamination und schaffen eine haftfähige Oberfläche.
Mehr erfahrenLösliche Salze rechtzeitig erkennen und Grenzwerte sicher einhalten: Schritt-für-Schritt mit Elcometer-Testkits nach ISO 8502-6/-9 messen, Ergebnisse bewerten und wirksame Gegenmaßnahmen (z. B. Waschen/Neutralisieren) einleiten – für langlebigen Korrosionsschutz und auditfeste Protokolle.
Mehr erfahrenProduktiver strahlen mit der richtigen Einstellung: Arbeitsdruck und Volumenstrom abstimmen, Strahlmittelzufuhr fein regeln und die Düsengeometrie zur Aufgabe wählen. So erhöhen Sie Abtragsleistung, reduzieren Rückprall und erzielen reproduzierbare Rauheitsprofile – bei kürzeren Taktzeiten.
Mehr erfahrenTypisch sind Referenzen/Visuelle Standards für Reinheitsgrade (ISO 8501), Rauheitsprofil-Messung (Comparator/Replica, ASTM D4417), Staubgradkarten (ISO 8502-3), Bresle-Test für lösliche Salze (ISO 8502-6/-9), Klima- und Taupunktmessung (ΔT, ISO 8502-4), Oberflächenthermometer, Düsen-/Leitungsdruckmesser, Durchfluss-/Volumenstromanzeige, Inspektionsleuchte/Lupe sowie Protokollvorlagen und Kalibrierzubehör.
Auswahl nach Untergrund und Ziel-Reinheitsgrad (z. B. Sa 2½), gefordertem Rauheitsprofil, Normbezug (ISO 8501/8502/8503, ASTM D4417), Einsatzumgebung (Werft, Stahlbau, Tank), Druckluftsystem (Druck/Volumenstrom/Trocknung), Dokumentationsbedarf (Datenlogger/Schnittstellen) und Robustheit (IP/ATEX-Umfeld). Wichtig sind rückführbare Kalibrierzertifikate und passende Referenzstandards.
Ein Mess- und Prüfplan je Bauteilzone, ΔT-Freigabe vor Strahlen, dokumentierter Staub- und Salztest, Rauheitsprofil im Toleranzfenster, regelmäßige Druck-/Düsenkontrolle, lückenlose Foto-/Berichtsdokumentation sowie geschulte Anwender. Prüfmittelüberwachung und digitale Protokolle erhöhen Auditfähigkeit und Erstpassquote.
Wir konfigurieren Standard- und Custom-Kits inkl. Kalibrierung, Messstellenplan und Dokumentation – für Reinheitsgrad, Rauheitsprofil, Staub/Salz, ΔT & Temperatur sowie Druck/Volumenstrom. Ergebnis: auditfeste Nachweise, haftfähige Oberflächen und geringe Nacharbeit.
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