Nadelstiche in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Auswirkungen und Lösungen
Erfahre, wie winzige Lufteinschlüsse oder Verunreinigungen zu Nadelstichen führen und mit welchen Maßnahmen du glatte, fehlerfreie Oberflächen erzielst.
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Handkabinen für die manuelle Pulverbeschichtung kombinieren Absaugung, Filtertechnik, optimierte Luftführung und Beleuchtung zu einer kompakten, ergonomischen Arbeitszelle. Wir dimensionieren Kabinengröße, Luftvolumenstrom (m³/h), Filterfläche/-klasse, Rückgewinnung/Siebung sowie Erdung & ATEX exakt auf Bauteilgeometrie, Pulversystem und Durchsatz.
Ideal für Kleinserien, Instandhaltung, Musterteile und häufige Farbwechsel. Richtig ausgelegte Handkabinen liefern saubere Luft, homogene Strömung und geringen Overspray – Basis für reproduzierbare Schichtdicken, weniger Nacharbeit und hohe Erstauftragswirkungsgrade.
Luftführung: gleichmäßige Zuluft/Absaugung verhindert Turbulenzen; Strömung an Bauteil und Pistole ausrichten. Filter: ausreichende Filterfläche und geeignete Filterklasse sichern konstanten Unterdruck; Siebung hält Pulverqualität stabil. Beleuchtung: helle, schattenarme LED für Qualitätskontrolle. Sicherheit: Erdung, ATEX, geprüfte Druckentlastung (PRV) sowie dichte Schlauchverbindungen. Akustik/Ergonomie: Schallschutz und sinnvolle Zugänge reduzieren Ermüdung.
Kabinen mit Filtermodulen, Zuluft-/Abluftpaketen, LED-Beleuchtung, Pulverrückgewinnung, Siebgeräten, Aufhängungen/Maskierungen, Druckluftaufbereitung, Erdungsklemmen sowie Wartungs- & Dichtsätze. Wir übernehmen den Kompatibilitätscheck (Bauteil, Luftleistung, Anschlussbild) und die Integration in Werkstatt und Linie.
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Mehr erfahrenHandkabinen sind Pulverbeschichtungskabinen mit integrierter Absaugung und Filterung für die manuelle Applikation. Sie halten den Arbeitsplatz sauber, minimieren Overspray und ermöglichen flexible Kleinserien, Musterteile und häufige Farbwechsel.
Die Auslegung richtet sich nach Bauteilabmessungen, gewünschter Schichtdicke, Pulvertyp und Durchsatz. Wichtig sind ausreichender Luftvolumenstrom (m³/h) mit gleichmäßiger Luftführung, passende Filterfläche und Filterklasse sowie ergonomische Zugänglichkeit und gute LED-Beleuchtung.
Konstante Erdung (<1 MΩ), trockene, saubere Druckluft, korrekt eingestellte Pistolenparameter (kV/µA) und eine strömungsgünstige Kabine verbessern das Finish. ATEX-konforme Komponenten, regelmäßige Filtersiebung/-wechsel, dichte Schlauchverbindungen und geringe Totvolumina erhöhen Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.
Wir unterstützen bei der Dimensionierung von Kabine & Luftführung, der Auswahl von Filterfläche/-klasse & Rückgewinnung sowie der Integration von Beleuchtung, Luftaufbereitung & Erdung – für saubere Arbeitsplätze, schnelle Farbwechsel und konstante Oberflächenqualität.
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