Überbeschichtung in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Risiken und Lösungen

Überbeschichtung in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Risiken und Lösungen

Eine übermäßige Pulverschicht kann zu einer Vielzahl von Problemen führen – von schlechter Haftung bis hin zu optischen Mängeln. Gerade bei komplexen Geometrien oder falschen Applikationseinstellungen tritt dieses Problem häufig auf.

Häufige Ursachen für Überbeschichtung

• Zu hoher Pulverausstoß: Falsch eingestellte Fördermengen oder zu hoher Materialdurchsatz.
• Fehlende Steuerung der Schichtdicke: Unzureichende Messungen und Kontrollen während des Beschichtungsprozesses.
• Zu geringer Abstand zur Sprühpistole: Ein falscher Sprühabstand kann zu lokalen Materialansammlungen führen.
• Unzureichende Erfahrung des Bedieners: Manuelle Fehler durch ungleichmäßige Bewegung oder fehlerhafte Parameter.
• Elektrostatische Aufladung: Zu hohe Ladung kann dazu führen, dass zu viel Pulver auf der Oberfläche haftet.

Folgen einer Überbeschichtung

Eine zu dicke Pulverschicht kann mehrere negative Auswirkungen haben:

• Schlechte Haftung: Zu dicke Schichten neigen dazu, sich bei mechanischer Belastung oder Temperaturschwankungen zu lösen.
• Rissbildung: Während des Einbrennprozesses können Spannungsrisse entstehen.
• Materialverschwendung: Höherer Pulververbrauch führt zu unnötigen Kosten.
• Ungleichmäßige Oberflächenstruktur: Eine dicke Schicht kann die gewünschte Oberfläche beeinträchtigen.

Wie Sie Überbeschichtung vermeiden

Um Überbeschichtung zu verhindern, sollten Sie folgende Maßnahmen ergreifen:

• Korrekte Einstellung der Pulvermengen: Reduzieren Sie den Materialdurchsatz an der Steuerungseinheit.
• Optimierung des Sprühabstands: Halten Sie einen gleichmäßigen Abstand zwischen Pistole und Werkstück.
• Nutzung präziser Geräte: Moderne Pulverbeschichtungsanlagen von GEMA, Wagner und Nordson bieten eine exakte Steuerung der Pulvermenge.
• Regelmäßige Schichtdickenmessung: Nutzen Sie Schichtdickenmessgeräte, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
• Schulung des Bedienpersonals: Regelmäßige Trainings zur optimalen Handhabung der Anlagen reduzieren Fehler.

Durch den gezielten Einsatz moderner Technologien und präziser Steuerung lässt sich eine optimale Pulverschicht erzeugen, ohne unnötiges Material zu verschwenden oder Qualitätsprobleme zu riskieren.