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Reinigungsstationen

Ob im Industriebereich, bei Kfz-Lackierarbeiten oder im Holzbau - beschicht. bietet professionelle Lackierpistolen für jeden Anwendungsbereich.

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Effiziente Reinigungslösungen für einwandfreie Beschichtungsprozesse – reduzieren Sie Stillstandzeiten und steigern Sie Ihre Produktionsqualität.
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Reinigungsstationen im Lackmischraum

Moderne Reinigungs- und Spültechnik ist ein wesentlicher Bestandteil jedes effizienten Lackmischraums und angrenzender Vorbereitungsbereiche. Sie umfasst Pistolenwascher für Lösemittel- oder Wasserbetrieb, Ultraschallbäder für empfindliche Komponenten sowie manuelle und automatische Reinigungssysteme mit Bürst- oder Druckspülung. Ergänzt werden diese durch integrierte Trocknungseinheiten, Filter- und Abluftsysteme sowie eine optionale Anbindung an Destillationsanlagen. Alle Anlagen sind für den Einsatz in Ex-/ATEX-Bereichen konzipiert und verfügen über Erdungssysteme und Auffangwannen für maximale Sicherheit und Umweltverträglichkeit.

Einsatz & Nutzen

Reinigungsstationen kommen in der Automobil- und OEM-Beschichtung, der Industrie- und Kunststofflackierung sowie im Karosserie- und Lackierhandwerk zum Einsatz. Sie stellen sicher, dass Spritzpistolen, Mischer und Bauteile reproduzierbar sauber sind, was eine konstante Beschichtungsqualität garantiert. Durch den Einsatz geschlossener Systeme wird der VOC-Ausstoß reduziert, der Spülmittelverbrauch minimiert und die Stillstandszeiten verkürzt. Zudem lassen sich alle Reinigungsprozesse digital dokumentieren und auditfest nachweisen – inklusive Freigaben, Grenzwerten und Benutzerzuordnung.

Aufgaben & Set-Zusammenstellung

Je nach Prozessanforderung kommen manuelle, automatische oder Ultraschall-Reinigungssysteme zum Einsatz. Bürst- und Druckspülverfahren werden individuell auf Medium, Bauteil und Reinigungsfrequenz abgestimmt. Die Medienführung erfolgt wahlweise mit Lösemitteln oder Wasser, ergänzt durch Filtration und Kreislaufführung, um den Verbrauch zu minimieren. Für Sicherheit sorgen Systeme zur Abluftführung, Abscheidung und Erdung sowie Auffangwannen und ATEX-konforme Komponenten. Die Integration in bestehende Anlagen umfasst die Anbindung an Destillationssysteme, Dosier- oder Fasssysteme und Trocknungsstationen. Sämtliche Prozessdaten – von Medienchargen über Druck- und Durchflusswerte bis hin zu Temperatur, Bediener und Freigabe – werden strukturiert erfasst und über PDF-/CSV-Exporte mit QR- und Etikettenkennzeichnung dokumentiert.

Produktbereiche & Integration

Zum Liefer- und Integrationsumfang gehören Pistolenwascher für Lösemittel- und Wasserbetrieb, Ultraschallbäder für empfindliche Komponenten, Reinigungsbecken für manuelle Prozesse, Filter- und Abscheidesysteme, Abluftmodule mit gerichteter Luftführung, sowie Sensorik und Regler zur Überwachung von Druck, Durchfluss und Temperatur. Ergänzend kommen Medienbehälter, Auffangwannen und digitale Dokumentationslösungen über QC-/Rezeptursoftware zum Einsatz. Wir definieren das Raumlayout, die Medien- und Luftführung sowie den Messstellenplan und integrieren die Reinigungsprozesse vollständig in QS-Workflows, Berichtsarchivierung und Auditprozesse, um die Rückverfolgbarkeit und Prozessstabilität dauerhaft sicherzustellen.

Vorteile auf einen Blick

  • Prozesssicher – reproduzierbar saubere Pistolen & Bauteile
  • Effizient – weniger Spülmittel & kürzere Stillstandzeiten
  • Sicher – Ex-/ATEX, Erdung & kontrollierte Abluft/Abscheidung
  • Nachvollziehbar – PDF/CSV-Reports, Etiketten/QR & Limitprüfung

Top-Hersteller – Reinigungsstationen

  • Tieser – Destillier- & Peripherielösungen.
  • Walther Pilot – Reinigungs-, Misch- & Prozesstechnik.
  • Graco – Regler, Pumpen & Peripherie.
  • Wagner – Versorgung & Prozessperipherie.
  • Sames (ehm. Kremlin) – Ventiltechnik & Systemintegration.
  • Krautzberger – Anlagen, Pistolen & Reinigungszubehör.
  • SATA – Pistolen & Luftmanagement.
  • DeVilbiss – Pistolen & Zubehör.
  • Iwata – Applikationszubehör.
  • ensutec – Arbeitsplätze & ATEX-Komponenten.
  • Hamach – Möbel & Absaugung.
  • KAMATEC – Handling & Werkstattausrüstung.
  • Nederman – Absaugung & Filtration.
  • ESTA – Absaugtechnik.
  • Systemair – Ventilatoren & Luftführung.
  • DENIOS – Auffangwannen & Gefahrstoffhandling.
  • asecos – Sicherheitsschränke & Lagerung.
  • Justrite – Sicherheitskannen & Behälter.
  • Mirka – Reinigung & Oberflächenvorbereitung.
  • 3M – PPS, Abdeck- & Arbeitsschutz.
  • beschicht. – QS-Templates, QR/Etikettensets & kundenspezifische Sets.

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Ratgeber & Ressourcen

Reinigung und Trocknung des Düsensatzes – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Erfahren Sie, wie Sie den Düsensatz effektiv reinigen und trocknen können, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

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Reinigung und Trocknung des Pistolenkörpers – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Erfahren Sie, wie Sie den Pistolenkörper effektiv reinigen und trocknen können, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

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Häufige Fragen zu Reinigungsstationen

Welche Komponenten gehören zu einer Reinigungsstation im Lackmischraum?

Kernkomponenten sind Pistolenwascher (für Lösemittel/Wasser), Reinigungsbecken mit Bürst-/Druckspülen, Ultraschallbäder, Medien- und Spülmittelbehälter, Filtereinheiten, Abluft/Abscheidung, Erdungs- und Ex-/ATEX-Komponenten, Trocknung (Warmluft/Abblasen), Auffangwannen sowie Schnittstellen zur Destillieranlage.

Wie senke ich Spülmittelverbrauch, Emissionen und Stillstand?

Durch abgestimmte Reinigungsprozesse (Vor-, Haupt- und Endspülen), Kreislaufführung mit Filtration, definierte Drücke/Durchflüsse und geeignete Medien. Geschlossene Pistolenwascher mit Abluft/Abscheidung reduzieren VOC, Ultraschall entfernt hartnäckige Anhaftungen. Destillation regeneriert Lösemittel und verkürzt Stillstände.

Wie dokumentiere ich Reinigung und Freigabe auditfest?

Dokumentiert werden Medium/Charge, Druck-/Durchfluss- und Zeitprofile, Temperatur, Filterzustände, Bediener und Freigabeschritte. Nachweise erfolgen als PDF/CSV mit Zeitstempel, Etiketten/QR und Grenzwertprüfung. Wartungs- und Kalibrierpläne (Durchfluss, Druck, Temperatur) sichern die Rückführbarkeit.

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Wir planen und liefern Reinigungsstationen inkl. Pistolenwascher, Ultraschall, Abluft/Abscheidung, Regelung/Sensorik, Destillieranbindung und Dokumentation – von der Bestandsaufnahme bis zur Abnahme. Ergebnis: saubere Applikation, geringer VOC-/Medienverbrauch und auditfeste Nachweise.

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