Praxis-Guide
SATAjet X 5500 PHASER: HVLP vs. RP – so wählen Profis richtig
Dieser Guide hilft Ihnen, die passende PHASER‑Variante für Basis- und Klarlack zu wählen. Mit kompakten Richtwerten, einem verlässlichen Workflow und schneller Fehlerhilfe steigern Sie Qualität und Effizienz – reproduzierbar im täglichen Betrieb.
Produktüberblick
Die SATAjet X 5500 PHASER ist die Design-Edition der X‑Serie mit X‑Düsentechnologie. Sie ist als HVLP und RP verfügbar – beide liefern ein ruhiges, homogenes Spritzbild. Wählen Sie die Variante passend zu Material, Flächengröße und Geschwindigkeit.
| Variante | Typische Einsätze | Kernvorteile |
|---|---|---|
| HVLP | Effiziente Basislacke, Spot bis Fläche, feine Kanten | Sehr hohe Übertragungsrate, reduzierter Overspray, materialsparend |
| RP | Klarlacke und große Flächen mit hohem Tempo | Schnelle Applikation, glatter Verlauf, universell einsetzbar |
Vergleich: HVLP vs. RP (Richtwerte)
| Kriterium | HVLP | RP |
|---|---|---|
| Arbeitsdruck an der Pistole | ca. 2.0 bar | ca. 2.2–2.5 bar |
| Spritzabstand | 15–20 cm | 17–22 cm |
| Empf. Düsengrößen | 1.2–1.4 | 1.2–1.3 |
| Stärken | Hohe Effizienz, feine Kanten | Sehr glatter Verlauf, Tempo |
Hinweis: Werte sind Richtwerte und abhängig von Lacksystem, Temperatur und Viskosität.
X‑Düsentechnologie
Homogenes Spritzbild, ruhiger Lauf, reproduzierbare Qualität.
Düsensätze
Bewährt: Basis 1.2–1.3; Klarlack häufig 1.3 (RP) oder 1.4 (HVLP).
Max. Eingangsdruck
Typisch 10 bar (Gerät), arbeiten im empfohlenen Arbeitsbereich.
Tipp: Stellen Sie Lüftungs- und Materialmengenregler zuerst moderat ein (z. B. 3/4 offen, Material 1.5–2 Umdrehungen) und kalibrieren Sie Druck/Viscosity auf einem Probeblechn, bevor Sie das Bauteil lackieren.
Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)
- HVLP: ca. 2.0 bar an der Pistole; 15–20 cm Abstand; Fächer weit offen; Material 1.5–2 Umdrehungen.
- RP: ca. 2.2–2.5 bar; 17–22 cm Abstand; Fächer weit offen; Material 1.25–1.75 Umdrehungen.
- Düse: Basislack 1.2–1.3; Klarlack 1.3 (RP) oder 1.4 (HVLP) – abhängig vom System.
- Überlappung: 70–75% für gleichmäßige Schichtbildung ohne Trockenränder.
Beachten Sie stets die Angaben des Lackherstellers; Umgebungsbedingungen können Anpassungen erfordern.
Profi-Workflow (6 Schritte)
- Untergrund vorbereiten: reinigen, entfetten, staubfrei blasen; Maskierung prüfen.
- Variante und Düse wählen (HVLP für Effizienz/Feinheit, RP für Tempo/Verlauf); Druck einstellen.
- Probeblechn lackieren: Fächer/Material/Druck feinjustieren; ggf. Viskosität anpassen.
- Basislack in gleichmäßigen Bahnen mit 70–75% Überlappung applizieren.
- Ablüften nach Systemvorgabe; Klarlack mit konstantem Abstand und Geschwindigkeit applizieren.
- Endkontrolle, punktuelle Nacharbeit; Pistole kurz spülen, Anhaftungen an Düse/Luftkappe vermeiden.
Fehlerbehebung
Läufer
- Materialmenge reduzieren, Gang leicht beschleunigen.
- Viskosität erhöhen oder eine Stufe kleinere Düse testen.
- Abstand minimal vergrößern, Zwischentrocknung beachten.
Orangenhaut
- Druck moderat erhöhen, Fächer sauber zentrieren.
- Viskosität reduzieren; Umgebungstemperatur/Verlauf prüfen.
- Gun‑Speed gleichmäßiger, leichte Überlappungserhöhung.
Trockene Ränder
- Druck etwas senken, Abstand verringern.
- Bahnenüberlappung auf 70–75% erhöhen.
- Randzonen zuerst „benetzen“, dann Fläche schließen.
Unruhiger Spritzfächer
- Luftkappe/Düse reinigen und korrekt ausrichten.
- Sieb/Becher prüfen, Luftmengenregler öffnen.
- Druck fein nachstellen, Material minimal reduzieren.
Wartung (kompakt)
- Nach jedem Einsatz Düse, Nadel, Luftkappe und Kanal reinigen.
- Dichtungen und Nadelführung regelmäßig prüfen, bei Verschleiß ersetzen.
- Nur kompatible Reiniger verwenden; keine harten Drähte/Bürsten.
- Gewinde leicht fetten; O‑Ringe vor Quellen schützen.
- Trocken/staubgeschützt lagern; Becher separat sauber halten.
