Praxis-Guide
SATAjet X 5500 PHASER: Hochglanz-Klarlack mit System
Dieser Guide konzentriert sich auf spiegelglatte Klarlackoberflächen ohne Orangenhaut. Sie erhalten geprüfte Richtwerte, einen präzisen Ablauf für Glanzgrad und Verlauf sowie schnelle Hilfen bei Klarlack-spezifischen Problemen.
Einsatzprofil & Varianten
Die PHASER baut auf der X‑Düsentechnologie auf und ist für Klarlackarbeiten prädestiniert – wahlweise als HVLP oder RP, je nach gewünschter Kombination aus Oberflächenbild und Taktzeit.
| Variante | Klarlack-Eignung | Stärken im Finish |
|---|---|---|
| HVLP | Hohe Materialausnutzung, feine Kantenführung | Sehr kontrollierter Auftrag, geringer Overspray |
| RP | Schneller Schichtaufbau, großer Flächenfortschritt | Sehr glatter Verlauf, ausgezeichnete Ebenheit |
Empf. Klarlack-Düsen
RP: häufig 1.3; HVLP: häufig 1.4 – materialabhängig (Richtwerte).
Arbeitsdruckbereich
HVLP ca. 2.0 bar; RP ca. 2.2–2.5 bar an der Pistole (Richtwerte).
Max. Eingangsdruck
Typisch 10 bar; im empfohlenen Arbeitsfenster bleiben.
Praxis-Tipp: Für spiegelglatten Verlauf im Klarlack Materialmengenregler minimal weiter öffnen, danach Druck in 0,1‑bar‑Schritten feinjustieren und auf Probefläche prüfen. So finden Sie die Balance aus Fülle und Verlauf.
Klarlack: Grundeinstellungen (Richtwerte)
- HVLP: ~2.0 bar; 17–20 cm Abstand; Fächer weit; Material 1.5–2 Umdrehungen.
- RP: ~2.3–2.5 bar; 18–22 cm Abstand; Fächer weit; Material 1.25–1.75 Umdrehungen.
- Düse: HVLP oft 1.4; RP oft 1.3 – abhängig von Viskosität und System.
- Überlappung: ~70–75% für gleichmäßige Schichtbildung ohne Trockenränder.
Stets die Vorgaben des Lackherstellers und die Umgebung (Temperatur/Feuchte) berücksichtigen.
High-Gloss Ablauf (6 Schritte)
- Bauteil entstauben, entfetten; Kanten und Übergänge sorgfältig abkleben.
- Passende Düse wählen, Druck einstellen; Probeblechn für Verlauf/Glanz anlegen.
- Erste Lage Klarlack dünn, gleichmäßig vorlegen; Fächer sauber ausrichten.
- Nach Ablüftzeit zweite Lage mit minimal erhöhtem Materialfluss für „Nass-in-Nass“‑Verlauf.
- Kritische Zonen (Kanten/Randbereiche) mit konstantem Abstand führen, Übersättigung vermeiden.
- Finish prüfen; bei Bedarf Staubeinschlüsse punktuell auspolieren nach Trocknung.
Klarlack: schnelle Abhilfe
Orangenhaut
- Druck moderat anheben, Fächer stabilisieren.
- Viskosität reduzieren; Temperatur beachten.
- Gleichmäßigerer Pistolenlauf, konstante Überlappung.
Läufer/Ansacken
- Materialfluss geringfügig zurücknehmen.
- Eine Stufe kleinere Düse testen oder Abstand erhöhen.
- Zwischentrocknung strikt einhalten.
Trockene Kanten
- Druck etwas senken; Randzonen zuerst benetzen.
- Abstand leicht verringern; Überlappung erhöhen.
- Spritzrichtung an Luftstrom im Raum anpassen.
Unruhiger Fächer
- Luftkappe/Düse gründlich reinigen und korrekt montieren.
- Sieb/Becher auf Verstopfung prüfen.
- Luftmengenregler öffnen, Druck feinjustieren.
Pflege & Service
- Nach Einsatz: Materialkanäle, Düse, Luftkappe sofort reinigen.
- Dichtungen, Nadel, Federn regelmäßig prüfen und bei Bedarf erneuern.
- Nur geeignete Reinigungsmittel nutzen; keine harten Werkzeuge.
- Gewinde leicht fetten; O‑Ringe vor Lösungsmitteln schützen.
- Trocken, staubfrei lagern; Becher separat sauber halten.
FAQ: Klarlack mit der PHASER
Welche Düse für hochglänzenden Verlauf?
Oft 1.3 (RP) bzw. 1.4 (HVLP); an Viskosität/Herstellerdaten ausrichten.
Wie stabilisiere ich den Glanzgrad?
Konstanten Abstand einhalten, Überlappung ~70–75%, Druck in kleinen Schritten justieren.
Kann ich Wasser- und Lösemittelklarlacke verarbeiten?
Ja, mit passender Düse und konsequenter Reinigung/Materialverträglichkeit.
Gibt es einen Maximaldruck?
Typisch 10 bar Eingangsdruck; innerhalb der Arbeitsbereiche bleiben.
Wie verhindere ich Staubeinschlüsse?
Bauteil und Umgebung entstauben, saubere Luftführung, Zwischenreinigung der Luftkappe.
Fazit
Für High‑Gloss‑Klarlack spielt die PHASER ihre Stärken aus: ruhiger Fächer, reproduzierbarer Verlauf und fein dosierbarer Materialfluss. Mit den Richtwerten und dem Ablauf oben erreichen Sie verlässlich einen brillanten, ebenen Glanz.
