Siebprobleme in der Pulverbeschichtung: Ursachen erkennen und effektiv beheben
Erfahren Sie, wie Sie Siebprobleme in der Pulverbeschichtung identifizieren und beheben können.
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Filterscheiben
Mit passenden Filterscheiben schützen Sie Pistolen, Ventile und Düsen vor Partikeln und Gelresten – für stabile, reproduzierbare Lackier- & Beschichtungsprozesse. Unser Programm umfasst Pistolen-/Geräte-Scheibenfilter, In-Line-Filterscheiben und Siebplättchen für Adapter. Wir beraten zu Maschenweiten (z. B. 80–400 µm), Filterfläche, Durchfluss, Medien-/Lösemittelbeständigkeit und Dokumentation.
Einsatz & Nutzen
Ob Automotive, Industrie, Kunststoff, Holz oder Karosserie & Lack – richtig dimensionierte Filterscheiben reduzieren Düsenverstopfungen, Druckschwankungen und Stillstände, schützen Geräte und stabilisieren Schichtqualität und Freigaben. Über geeignete Maschenweiten, ausreichend Filterfläche und definierte Unterdruck-/∆p-Grenzen bleiben Qualität und Energieeinsatz im Lot.
Aufgaben & Set-Zusammenstellung
Wir konfigurieren Filterscheiben nach Medium, Pistolen-/Gerätetyp (z. B. HVLP, RP, Becher- oder Druckbehälter-Systeme), Durchsatz und Zielqualität. Maschenweiten, Werkstoffe (z. B. Edelstahl 304/316, PA/Nylon), Reinigungszyklen, Wechselkennzeichnung und Grenzwerte (Unterdruck/∆p) werden festgelegt; Reinigung, Wechsel und Entsorgung sind via PDF-/CSV-Export und QR-Etiketten dokumentiert.
Produktbereiche & Integration
Das Programm umfasst Pistolen-Filterscheiben (zwischen Becher/Adapter), In-Line-Scheibenfilter (Schlauch-/Zwischenstücke) sowie Siebplättchen für Adapter. Alle Lösungen sind auf Druckverlust, Durchfluss und Prozesssicherheit ausgelegt – mit sauberer Einbindung in QS-Workflows.
Für komplette Arbeitsplätze definieren wir Filterscheiben-Sets mit abgestimmter Maschenweite, ausreichender Filterfläche, Unterdruck-Monitoring und Wechselrichtlinien. Wir konsolidieren Stücklisten, definieren Mindestbestände und integrieren die Versorgung in Auditprozesse – für stabile Qualität und verlässliche Dokumentation entlang der Wertschöpfung.
Vorteile auf einen Blick
- Saubere Förderung/Spritzbild – passende Maschenweiten & Bauformen für störungsfreien Materialfluss.
- Konstante Prozesse – Unterdruck-/∆p-Überwachung & definierte Reinigungs-/Wechselintervalle.
- Schutz der Anlagen – verhindert Düsen-/Ventilverstopfung und Geräteverschleiß.
- Auditfähig dokumentiert – Scheibendaten, Reinigungen & Wechsel als PDF/CSV und per QR etikettiert.
Top-Hersteller – Zubehör & Ersatzteile
- DeVilbiss – Filterscheiben & Pistolen-/Adapterzubehör.
- Binks – Filterscheiben für Lackiergeräte.
- SATA – Pistolen-Scheibenfilter & Zubehör.
- Graco – In-Line-Scheiben & Gerätefilter.
- Wagner – Filterscheiben für Beschichtungsanlagen.
- Sames Kremlin – In-Line-Scheiben und Adapter-Siebplättchen.
- Walther Pilot – Scheibenfilter & Armaturen.
- Anest Iwata – Filterscheiben für Pistolen.
- 3M – Prozesszubehör rund um Filter & Bechersysteme.
- Colad – Vorsatz- und Filterscheiben.
- Finixa – Siebplättchen & Vorsatzfilter.
- beschicht. – Sets, Etiketten & QR für Scheiben-Dokumentation.
Direkt zu Filterscheiben – oder Beratung & Konfiguration.
Ratgeber & Ressourcen
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Erfahren Sie, wie die Wahl der richtigen Mesh-Größe die Farbqualität beeinflusst.
Mehr erfahrenHäufige Fragen zu Filterscheiben
Welche Filterscheiben gibt es und wofür werden sie eingesetzt?
Filterscheiben (Scheibenfilter) sitzen in Pistolen, Adaptern oder In-Line-Gehäusen und schützen Düsen und Ventile vor Partikeln. Gängig sind Edelstahl- und Kunststoffgewebe in verschiedenen Maschenweiten, Siebplättchen sowie verstärkte In-Line-Scheiben. Einsatz in Basis-/Klarlack, Grundierung, Harzen und Klebstoffen.
Wie wähle ich Maschenweite, Material und Bauform?
Maßgeblich sind Medium/Viskosität, Partikelgröße, gewünschter Durchfluss und Pistolen-/Gerätetyp. Typische Maschenweiten liegen bei ca. 80–400 µm; feinere Scheiben schützen besser, erhöhen aber den Druckverlust. Achten Sie auf ausreichende Filterfläche, medien-/lösemittelbeständige Werkstoffe (z. B. Edelstahl 304/316, PA/Nylon) und die passende Einbaulage/Geometrie.
Wie halte ich Filterscheiben prozesssicher und auditfähig dokumentiert?
Definieren und dokumentieren Sie Reinigungs- bzw. Wechselintervalle anhand von Unterdruck-/∆p-Grenzen, Schuss-/Betriebsstunden oder Qualitätsgrenzen. Erfassen Sie Typ, Maschenweite, Werkstoff, Chargen-/Losnummer, Einbauposition und Datum. Etiketten/QR-Codes erleichtern die eindeutige Zuordnung; PDF-/CSV-Exporte sichern die revisionssichere Ablage.
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Wir liefern Filterscheiben für Pistolen, Adapter und In-Line-Gehäuse – inklusive Beratung zu Maschenweiten, Filterfläche, Durchfluss, Beständigkeit, Unterdruck/∆p, Standzeiten und Dokumentation. Von der Bedarfsanalyse bis zur auditfesten Dokumentation erhalten Sie alles aus einer Hand.
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