Vorteile und Ziele der Schichtdickenmessung
Erfahren Sie, wie die Schichtdickenmessung zur Qualitätssicherung in der Beschichtungsindustrie beiträgt.
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Die Schichtdickenmessung umfasst alle relevanten Verfahren und Prüfmittel zur filmdickenkonformen Qualitätsprüfung von Beschichtungen. Eingesetzt werden magnetische Induktion nach ISO 2178 für nichtmagnetische Schichten auf Stahl/Fe sowie das Wirbelstromverfahren nach ISO 2360 für nichtleitende Schichten auf NE-Metallen wie Aluminium oder Kupfer. Kombigeräte (F/N) erkennen das Substrat automatisch, während Keilschnitt- und metallografische Verfahren gemäß ISO 2808/ASTM D4138 Mehrschichtaufbauten detailliert analysieren. Die Bewertung der Ergebnisse erfolgt nach ISO 19840. Zum Lieferumfang gehören Sonden, Kalibrierfolien, Referenzstandards und digitale Daten- und Reportfunktionen.
Die Systeme eignen sich für Beschichter im Bereich Nasslack und Pulverbeschichtung, ebenso wie für Galvanik, Eloxal, Stahlbau, Automotive, Maschinenbau und Instandhaltung. Mit passenden Sonden und Kalibriersätzen lassen sich dünnste Galvanikschichten, dicke Pulverlacke und raue oder gestrahlte Oberflächen zuverlässig prüfen. So werden spezifikationskonforme Schichtdicken sichergestellt, Nacharbeit minimiert und auditfeste Nachweise generiert.
Magnetische Induktion (ISO 2178): Messung von nichtmagnetischen Beschichtungen wie Lack, Pulver oder Galvanik auf ferromagnetischen Substraten (Stahl/Fe). Dieses Verfahren liefert schnelle, zerstörungsfreie Ergebnisse mit hoher Reproduzierbarkeit und eignet sich ideal für Produktionskontrollen.
Wirbelstromverfahren (ISO 2360): Prüfung von nichtleitenden Schichten auf NE-Metallen wie Aluminium oder Kupfer. Das Verfahren ermöglicht präzise Messungen auch bei sehr dünnen Schichten und empfindlichen Oberflächen.
FN-Kombigeräte: Automatischer Substraterkennung und Wechsel zwischen Fe- und NFe-Messung ohne Eingriff des Anwenders. Ideal für gemischte Bauteile oder variable Beschichtungssysteme.
Keilschnitt / Metallografie (ISO 2808 / ASTM D4138): Analyse und Referenzprüfung bei Mehrschichtsystemen oder zur Verifizierung von Schichtaufbauten. Diese Methode ergänzt zerstörungsfreie Verfahren durch mikroskopische Präzision.
Kalibrierung: Verwendung von Kalibrierfolien und rückführbaren Standards zur Anpassung an Geometrie und Rauheit. Regelmäßige Kalibrierzyklen sichern die Vergleichbarkeit und Normkonformität der Messergebnisse.
Dokumentation: Automatische Statistik- und Grenzwertprüfung, Etiketten- / QR-Code-Erstellung und PDF-/CSV-Export der Messdaten. Eine strukturierte Benutzer- und Seriennummernverwaltung gewährleistet Rückverfolgbarkeit und Auditfähigkeit.
Zum Portfolio gehören Handmessgeräte mit wechselbaren Sonden, Mikrosonden für kleine Flächen, Kanten oder Rohre, sowie Funktionen zur Rauheits- und Geometriekompensation. Ergänzend stehen App- und Cloudlösungen sowie Schnittstellen zu QS-Software zur Verfügung. Wir definieren gemeinsam mit dem Anwender den Prüfumfang, den Normbezug (ISO 2178, 2360, 19840, 2808) und den Messstellenplan und binden die Systeme nahtlos in QS-Workflows, Foto- und Berichtsarchivierung sowie Auditprozesse ein.
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Mehr erfahrenPassende Bereiche: Farbmessung, Elastizität & Schlagfestigkeit , Viskosität, pH-Messung. Porenprüfung.
Kernverfahren sind magnetische Induktion (ISO 2178) für nichtmagnetische Schichten auf Stahl/Fe, Wirbelstrom (ISO 2360) für nichtleitende Schichten auf NE-Metallen, Kombi-FN-Sonden sowie Keilschnitt/Metallografie nach ISO 2808/ASTM D4138 bei Mehrschichtsystemen oder als Referenz. Ergänzend: Kalibrierfolien, rückführbare Standards, Spezialsonden für kleine Flächen/Kanten und Software/Apps für Statistik & Reports.
Maßgeblich sind Substrat (Fe/NFe), Schichtart/-dicke (Lack, Pulver, Galvanik, Eloxal), Geometrie (Kanten, kleine Bauteile, Rohre), Rauheit/Strahlen, Umgebung sowie Normbezug (ISO 2178/2360, ISO 19840). FN-Kombigeräte decken Fe/NFe ab; für sehr dünne/harte Schichten oder extreme Geometrien eignen sich Spezialsonden. Wichtig: passende Kalibrierfolien/Standards und dokumentierte Kalibrierung.
Durch strukturierte Kalibrierung/Justage mit rückführbaren Standards, Messstellenplan und Stichprobe gemäß Spezifikation (z. B. ISO 19840), statistische Auswertung (Mittelwert, Standardabweichung, Limitprüfung), Prüfungen auf rauen Untergründen mit geeigneten Verfahren, regelmäßige Prüfmittelüberwachung und digitale Dokumentation (Fotos, QR/Etiketten, PDF/CSV-Reports) inkl. Benutzer/Datum/Seriennummer.
Wir konfigurieren Geräte & Sonden inkl. Kalibrierfolien/Standards, Messstellenplan und Dokumentation – für ISO 2178/2360, ISO 19840 sowie Keilschnitt (ISO 2808/ASTM D4138). Ergebnis: auditfeste Nachweise, spezifikationskonforme Schichtdicken und geringe Nacharbeit.
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