Nadelstiche in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Auswirkungen und Lösungen

Nadelstiche sind kleine, nadelartige Vertiefungen oder Löcher in der Pulverbeschichtung, die die Ästhetik und die Schutzfunktion der Oberfläche beeinträchtigen können. Sie treten häufig bei dickeren Schichten auf und sind besonders bei glänzenden oder glatten Oberflächen sichtbar.

Häufige Ursachen für Nadelstiche

Ausgasungen des Substrats: Poröse oder verzinkte Materialien können während des Einbrennens Gase freisetzen, die Nadelstiche verursachen. :contentReference[oaicite:0]{index=0}
Feuchtigkeit im Pulverlack: Unsachgemäße Lagerung oder hohe Luftfeuchtigkeit können dazu führen, dass der Pulverlack Feuchtigkeit aufnimmt, die beim Einbrennen verdampft und Nadelstiche verursacht. :contentReference[oaicite:1]{index=1}
Verunreinigungen auf der Oberfläche: Rückstände von Öl, Fett oder anderen Verunreinigungen können die Haftung beeinträchtigen und zu Nadelstichen führen. :contentReference[oaicite:2]{index=2}
Unzureichende Vorbehandlung: Eine mangelnde oder fehlerhafte Vorbehandlung des Werkstücks kann die Bildung von Nadelstichen begünstigen. :contentReference[oaicite:3]{index=3}

Wie Sie Nadelstiche vermeiden

Um Nadelstiche in der Pulverbeschichtung zu verhindern, sollten Sie folgende Maßnahmen ergreifen:

Gründliche Vorbehandlung: Reinigen und entfetten Sie das Werkstück sorgfältig, um Verunreinigungen zu entfernen. Geeignete Verfahren sind beispielsweise chemische Entfettung oder Sandstrahlen. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
Kontrollierte Lagerung des Pulverlacks: Lagern Sie den Pulverlack in einer trockenen und klimatisierten Umgebung, um Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
Verwendung von Entgasungspulvern: Bei porösen oder verzinkten Substraten können spezielle Pulverlacke mit Entgasungseigenschaften eingesetzt werden, um die Bildung von Nadelstichen zu minimieren. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
Optimierung der Applikationstechnik: Stellen Sie sicher, dass die Beschichtungsparameter korrekt eingestellt sind und verwenden Sie hochwertige Geräte von Herstellern wie GEMA, Wagner und Nordson, um eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.
Kontrolle der Einbrennparameter: Achten Sie auf die Einhaltung der empfohlenen Einbrenntemperaturen und -zeiten, um eine vollständige Vernetzung des Pulverlacks zu gewährleisten und die Bildung von Nadelstichen zu verhindern. :contentReference[oaicite:7]{index=7}