DeVilbiss AG361 Automatikpistole – Einstellungen, Luftkappen & Düsenauswahl in der Praxis
Die DeVilbiss AG361 ist eine Low-Pressure-Air-Atomisation Automatikpistole für industrielle Beschichtungen – geeignet für wasser- und lösemittelbasierte Materialien. In diesem Guide zeigen wir Ihnen, wie Sie HVLP- und Trans-Tech-Varianten optimal einstellen, die richtige Düse/Luftkappe kombinieren und typische Fehlerbilder sicher beheben.
Produktüberblick AG361
| Merkmal | Spezifikation (Richtwerte laut Service Manual) |
|---|---|
| Max. Luft-Eingangsdruck | bis 7 bar |
| Zylinder-Luftdruck | ca. 4–7 bar (modellabhängig) |
| Gewicht | ca. 670 g |
| Materialien | Edelstahl-Flüssigkeitswege, QuickClean™ beschichtetes Aluminiumgehäuse |
| Einsatzbereiche | Industriebeschichtung, Feinfinish, wasser- & lösemittelbasiert |
HVLP & Trans-Tech Varianten erreichen > 65 % Übertragungsrate (Herstellerangabe).
Empfohlen: ca. 150–200 mm.
Conventional, Trans-Tech, HVLP – je nach Material & Zieloberfläche.
Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)
- Trans-Tech Luftkappen: ca. 2,0 bar Eingangsdruck
- Conventional Luftkappen: ca. 3,0 bar Eingangsdruck
- HVLP (HV30): ca. 1,75 bar Eingangsdruck (ca. 0,7 bar an der Kappe)
- Spritzabstand: 150–200 mm
- Flüssigkeitsmenge über Nadelverstellung feinjustieren
Werte abhängig von Material, Viskosität und gewählter Düsengröße. Angaben als Richtwerte gemäß Performance-Tabellen.
Profi-Workflow für stabile Prozesse
- Nadelverstellung vollständig öffnen.
- FAN- und ATOM-Ventil vollständig öffnen.
- Flüssigkeitsdruck gemäß gewünschter Fördermenge einstellen.
- Lufteingangsdruck bei betätigter Pistole auf Richtwert einstellen.
- Testbild spritzen – ggf. Luft oder Material anpassen.
- Feinjustierung über Nadel und Musterbreite.
- Nach Betrieb: Luft & Material schließen, Druck entlasten, reinigen.
Typische Fehlerbilder & Lösungen
- Schwerer Rand links/rechts: Luftkappe reinigen, Hornbohrungen prüfen.
- Schwerer Mittelpunkt: Materialmenge reduzieren oder Luftdruck erhöhen.
- Split-Spray: Zu viel Hornluft – Musterregelventil reduzieren.
- Spucken beim Start: Düse/Nadel prüfen, Sitz kontrollieren.
Wartungsempfehlungen
- Tägliche Reinigung von Luftkappe und Düse.
- Düsensitz und Nadel regelmäßig auf Verschleiß prüfen.
- Dichtungen/O-Ringe kontrollieren.
- Nur geeignete Lösungsmittel verwenden.
- Vor Wartung Druck vollständig entlasten.
FAQ zur AG361
1. Welche Düsengröße für 2K-Lack?
Typisch 1,2–1,4 mm – abhängig von Viskosität.
2. Unterschied HVLP vs. Trans-Tech?
HVLP mit niedrigerem Kappendruck, Trans-Tech mit höherer Energieeffizienz.
3. Empfohlener Spritzabstand?
150–200 mm.
4. Warum entsteht ein flatterndes Spritzbild?
Lose Düse oder verstopfte Fluidpassage prüfen.
5. Ist die Pistole ATEX geeignet?
Geeignet für Zone 1 & 2 (II 2 G X T6 laut Herstellerangabe).
Fazit: Mit der richtigen Kombination aus Luftkappe, Düsensatz und präziser Druckeinstellung bietet die AG361 eine stabile, effiziente Lösung für industrielle Beschichtungsprozesse. Entscheidend sind reproduzierbare Startwerte, saubere Komponenten und systematische Feinjustierung.
