Praxis-Guide
Maspra HP41 richtig einsetzen: Setup, Düsenauswahl, Workflow & Wartung
Wenn du große Flächen, hochviskose Beschichtungen oder echte Dauerläufe spritzt, zählt vor allem eins: konstante Förderung bei stabiler Drucklage. Genau dafür ist die elektrisch-hydraulische Kolbenpumpe Maspra HP41 gemacht – als Basissystem oder als spritzfertiges SprayPack.
Warum die HP41 in der Praxis punktet
- Hydraulischer Kolbenantrieb für gleichmäßige Förderung und ruhigen Lauf (ideal bei Schutzsystemen & hochviskosen Medien).
- Variable Druckregelung – von „so wenig wie möglich“ bis zum Systemmaximum, um Overspray und Verschleiß zu reduzieren.
- Direkte Ansaugung und robuste Ventile/Packungen für anspruchsvolle Baustellenabläufe.
Produktüberblick: Varianten, Lieferumfang, Kerndaten
| Produkt | Ausführung | Antrieb / Leistung | Ausstattung / Set | Technische Kerndaten |
|
HP41 Basisausführung | Elektrisch hydraulisch Motorleistung: 2,2 kW |
Pumpeneinheit auf Fahrwagen Ohne Schlauch- und Pistolen-Set |
Förderleistung: 5,5 l/min Hubvolumen: 73 ccm |
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SprayPack Airless | Elektrisch hydraulisch Motorleistung: 2,2 kW |
Schlauch 3/8" – 15 m – 3/8" NPS Schlauchpeitsche 1/4" – 1,8 m Pistole 500 bar – 5 mm Kugel Düse & Halter: MT-X – 423 |
Förderleistung: 5,5 l/min Hubvolumen: 73 ccm |
Hinweis: Förder-/Leistungswerte können je nach Datenstand/Version variieren (im Service-Handbuch ist z. B. ein max. Freifluss von 6,5 l/min angegeben).
KPI #1
bis 220 bar
Max. Arbeitsdruck des Systems (Achte darauf, dass Schlauch/Pistole/Armaturen mindestens dafür ausgelegt sind).
KPI #2
ca. 5,5 l/min
Richtwert der Förderleistung in der Shop-Variante (für große Flächen & zähes Material).
KPI #3
max. Düse 0.041"
Richtwert für 1 Pistole (bei 2 Pistolen: kleiner). Ideal, wenn Durchsatz & Tempo gefragt sind.
Tipp aus der Praxis:
Starte immer mit so wenig Druck wie möglich, der noch ein sauberes Spritzbild liefert. Das reduziert Overspray und verlängert Standzeiten von Düse, Filtern und Packungen.
Wenn „Tails“ (Schweife) entstehen: erst Druck leicht erhöhen – erst danach über größere Düse nachdenken.
Empfohlene Grundeinstellungen (als Richtwerte)
- Druckregler: zum Start immer auf Minimum (gegen den Uhrzeigersinn), dann schrittweise erhöhen, bis das Spritzbild sauber ist.
- Reinigungs-/Spülmodus: für low-pressure Reinigung im Handbuch als Richtwert ca. 1/6 Umdrehung nach dem Schließen des Dump-Ventils beschrieben.
- Spritzabstand: ca. 12" (~30 cm) zur Oberfläche, Pistole immer senkrecht führen.
- Überlappung: jede Bahn um 40–50% überlappen, um gleichmäßige Schichtdicken zu erreichen.
- Filter/Straining: Material vorher sieben; Filter regelmäßig reinigen und passend zur Düse wählen (Mesh-Empfehlungen richten sich nach Düsenöffnung und Material).
Profi-Workflow (5–7 Schritte) – zuverlässig zum sauberen Ergebnis
- Aufbau & Check: alle Verbindungen festziehen, Pistole sichern (Trigger-Lock), Düse montieren, Rücklauf am Dump-Ventil anschließen.
- Spülen (passendes Medium): vor jedem Einsatz mit geeignetem Lösungsmittel spülen (Wasser bei Latex, Mineral Spirits bei Öl-Systemen).
- Priming im „PRIME“: Dump-Ventil offen lassen, bis Luft aus dem System raus ist und der Rücklauf gleichmäßig fördert.
- Auf „SPRAY“ umstellen: Dump-Ventil schließen, Druck langsam erhöhen, Testbild auf Karton spritzen und fein nachregeln.
- Spritztechnik: Pistole senkrecht, gleichmäßiger Armzug, Bewegung starten vor dem Abziehen, Trigger lösen vor dem Stoppen.
- Pausen richtig: bei kurzen Stopps Düse in geeignetes Lösungsmittel tauchen, Druck über Dump-Ventil abbauen, Pumpe aus.
- Nacharbeit: direkt nach dem Job reinigen/spülen, Filter (Pistole + Pumpe) reinigen, Sichtcheck auf Schlauch/Knicke.
Fehlerbehebung: 4 typische Probleme & schnelle Maßnahmen
1) Spritzbild „Tails“ / oben-unten Schweife
- Druck schrittweise erhöhen (erst Druck, dann Düse bewerten).
- Filter/Düse reinigen; verschlissene Düse ersetzen.
- Wenn Material sehr zäh: passende größere Düse wählen oder nur gemäß Hersteller minimal verdünnen.
2) Pistole tropft / wirft Tropfen am Anfang/Ende
- Nadel/Diffusor prüfen (Verschleiß) und ggf. ersetzen.
- Feder-/Spannung gemäß Pistolenaufbau prüfen (wenn vorgesehen).
3) Düse verstopft ständig
- Material konsequent sieben; passend feinere Siebe/Filter nutzen (je kleiner die Düse, desto feiner der Filter).
- Pistolenfilter und Pumpenfilter nach jedem Einsatz reinigen.
4) Pumpe fördert nicht / unruhiger Takt
- Auf Luft im Ansaugweg prüfen: alle Saug-Verbindungen dicht, kein Knick, genug Material im Eimer.
- Dump-Ventil öffnen und erneut primen; Filter/Düse auf Verstopfung prüfen.
- Bei Verdacht auf Ventil-Verschleiß: Einlass-/Auslassventil reinigen/prüfen (Sitz/Kugel).
Wartung: 5 Punkte, die Ausfälle wirklich verhindern
- Nach jedem Einsatz reinigen: gründlich spülen, bis sauberes Lösungsmittel läuft; Filter (Pistole + Pumpe) reinigen.
- Schlauch-Check: regelmäßig auf Knicke, Schnitte, Verschleiß prüfen – beschädigte Schläuche ersetzen (Sicherheitsrisiko bei Hochdruck).
- Hydrauliköl: Ölstand am Indikator im Blick behalten; nur geeignete Hydrauliköle verwenden. Wechsel laut Handbuch jährlich.
- Packungen pflegen: obere Packung regelmäßig schmieren/ölen (Handbuchhinweis), um Trockenlauf und Leckage zu vermeiden.
- Kühlung sauber halten: Lüfter/Abdeckung von Staub befreien, damit Motor nicht überhitzt.
FAQ (praxisnah)
Welche Variante soll ich wählen – Basis oder SprayPack?
Wenn du schon Pistole/Schlauch/Düse passend zum Druckbereich hast, reicht oft die Basisausführung. Wenn du schnell spritzfertig starten willst, ist das SprayPack ideal (inkl. Schlauch, Schlauchpeitsche, Pistole und Düse/Halter).
Wenn du schon Pistole/Schlauch/Düse passend zum Druckbereich hast, reicht oft die Basisausführung. Wenn du schnell spritzfertig starten willst, ist das SprayPack ideal (inkl. Schlauch, Schlauchpeitsche, Pistole und Düse/Halter).
Wie erkenne ich „richtigen“ Druck?
Nimm den niedrigsten Druck, der ein gleichmäßiges Fächerbild liefert. Tails = erst Druck leicht hoch; Round Pattern / ungleichmäßig = Düse/Filter prüfen.
Nimm den niedrigsten Druck, der ein gleichmäßiges Fächerbild liefert. Tails = erst Druck leicht hoch; Round Pattern / ungleichmäßig = Düse/Filter prüfen.
Warum muss ich vor dem Spritzen spülen?
Reststoffe (z. B. Konservierungsöl, alte Farbe) können Ventile verkleben und Priming-Probleme verursachen. Spülen ist der schnellste „Ausfall-Verhinderer“.
Reststoffe (z. B. Konservierungsöl, alte Farbe) können Ventile verkleben und Priming-Probleme verursachen. Spülen ist der schnellste „Ausfall-Verhinderer“.
Was mache ich bei kurzen Pausen?
Trigger sichern, Druck abbauen (Dump-Ventil), Pumpe aus. Düse in geeignetes Lösungsmittel tauchen, damit sie nicht antrocknet.
Trigger sichern, Druck abbauen (Dump-Ventil), Pumpe aus. Düse in geeignetes Lösungsmittel tauchen, damit sie nicht antrocknet.
Welche Sicherheitsregeln sind „nicht verhandelbar“?
Druck immer vor Düsentausch abbauen, nie auf Personen richten (Injektionsgefahr), nur Komponenten nutzen, die für den Arbeitsdruck ausgelegt sind, und bei brennbaren Medien korrekt erden/abstand halten.
Druck immer vor Düsentausch abbauen, nie auf Personen richten (Injektionsgefahr), nur Komponenten nutzen, die für den Arbeitsdruck ausgelegt sind, und bei brennbaren Medien korrekt erden/abstand halten.
Jetzt die passende Konfiguration sichern
Du willst schnell starten oder brauchst eine robuste Lösung für große Flächen und zähes Material? Wähle die HP41 als Basissystem – oder direkt als SprayPack mit passendem Schlauch-/Pistolen-Set.
Stand: praxisorientierte Zusammenfassung aus Service-Handbuch und Produktseite. Werte, die je nach Version abweichen können, sind als Richtwerte formuliert.
