WIWA DUOMIX PU 540 & PU HX: 2K-Anlagen für Polyurea & PU-Schaum richtig auswählen und sauber einrichten
Wenn Sie Polyurea oder Polyurethan-Schäume verarbeiten, entscheidet die Anlage über Takt, Prozesssicherheit und Nacharbeit. In diesem Guide vergleichen wir WIWA DUOMIX PU 540 (pneumatisch) und WIWA DUOMIX PU HX (hydraulisch), zeigen Richtwerte für die Grundeinrichtung und geben einen klaren Workflow für die Praxis.
So sieht’s in der Praxis aus
Hohe Auftragsraten & schnelle Reaktionszeiten profitieren von klaren Parametern und einem sauberen Start-Setup.
Produktüberblick: Varianten, Einsätze, Vorteile
| Modell | Antrieb / Charakter | Typische Einsätze | Praxis-Vorteile |
|---|---|---|---|
| DUOMIX PU 540 | Pneumatisch, kompakt & mobil | PU-Schaum & schnell reagierende Polyurea-Systeme | Hohe Auftragsrate, schonende/effiziente Materialerwärmung, Mischungsverhältnisse schnell anpassbar |
| DUOMIX PU HX | Hydraulisch, sehr leise & pulsationsarm | PU-Schaum & schnell reagierende Polyurea-Systeme | Komfortables Arbeiten ohne Pulsation, Energiesparmodus serienmäßig, für hohe Auftragsraten ausgelegt |
Hinweis: Mischungsverhältnisse sind standardmäßig 1:1; beim PU 540 sind weitere Mischungsverhältnisse auf Anfrage möglich.
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Empfohlene Grundeinstellungen (als Richtwerte)
Die folgenden Werte sind Richtwerte aus den Gerätespezifikationen. Für die reale Applikation gilt: Temperatur, Druck und Materialführung immer anhand der Materialdatenblätter und Ihrer Prozessanforderung validieren.
- Mischungsverhältnis: 1:1 (weitere Mischungsverhältnisse auf Anfrage)
- Druckluftzulauf: bis 8 bar
- Max. Betriebsdruck: 247 bar
- Materialfluss-Heizung: 12 kW
- Schlauchheizung: 47 W/m, Schlauchlänge max. 138 m
- Versorgung: 230–400 V / 3 Phasen, max. Leistungsaufnahme 18,5 kW
- Mischungsverhältnis: 1:1
- Druckluftzulauf: bis 8 bar
- Max. Betriebsdruck: 250 bar
- Materialfluss-Heizung: 12 kW
- Schlauchheizung: 47 W/m, Schlauchlänge max. 138 m
- Hydraulik-Heizleistung: 4 kW
- Versorgung: 230–400 V / 3 Phasen, max. Leistungsaufnahme 23 kW
Profi-Workflow (5–7 Schritte)
- Materialcheck: System (Polyurea/PU-Schaum) + Topfzeit + Hersteller-Vorgaben prüfen (Temperatur, Mischverhältnis, Druckfenster).
- Anlage vorbereiten: Komponenten A/B korrekt anschließen, Schlauchpaket wählen (Länge innerhalb der Spezifikation) und Heizung aktivieren.
- Richtwerte setzen: 1:1-Setup prüfen, Druckluftzulauf bis zur Spezifikation einstellen, Heizung auf Verarbeitungstemperatur des Materials regeln.
- Testauftrag: Spritzbild, Reaktion und Oberflächenbild auf Musterfläche validieren; bei Bedarf Misch-/Dosierkomponenten passend wählen.
- Produktion: In gleichmäßigen Bahnen arbeiten; Parameter stabil halten und Veränderungen dokumentieren (z. B. über Datalogger).
- Qualität sichern: Prozesswerte/Alarme nachvollziehen, Abweichungen sofort korrigieren.
- Abschalten & sichern: Anlage druckentlasten, Komponenten nach Herstellervorgabe sichern und Verschleißteile prüfen.
Fehlerbehebung: 4 typische Probleme (mit Maßnahmen)
- Misch-/Dosierkomponenten und Mischkammer passend zum Material wählen und korrekt montieren.
- Sieb/Filterzustand prüfen (z. B. Material-Sieb am PU GUN-Setup) und bei Bedarf reinigen/tauschen.
- Richtwerte für Druck/Temperatur anhand Materialdatenblatt nachjustieren.
- Druckluftversorgung bis zur Spezifikation sicherstellen (Leitung, Regler, Luftqualität).
- Schlauchpaket-Layout prüfen (Knicke, unnötige Länge) – innerhalb der zulässigen Schlauchlänge bleiben.
- Bei HX: Systemstatus/Energiesparmodus beachten, wenn Lasten automatisch geschaltet werden.
- Heizleistung aktiv nutzen (Materialfluss-Heizung und Schlauchheizung) und auf Material-Sollwerte einstellen.
- Verarbeitungsfenster des Materials prüfen (Temperatur des Gebindes, Untergrund, Umgebung).
- Testauftrag wiederholen und Düsenset/Mischkammer-Auswahl anpassen.
- Auf gleichmäßigen Materialfluss achten; die Geräte sind auf verbesserten Flow und reduzierten Verschleiß ausgelegt – in der Praxis hilft saubere Materialführung.
- Verschleißteile (Mischkammern, Düsen) planmäßig prüfen und wechseln.
- Parameterhistorie/Alarme auslesen (Datalogger) und wiederkehrende Muster abstellen.
Wartung (5 Punkte)
- PU GUN 4040: Mischkammer & Düsen regelmäßig prüfen/tauschen; Sieb (60 mesh) sauber halten.
- Schmierung: Regelmäßig schmieren (passendes Service-Werkzeug/Grease-Setup nutzen).
- Schlauchpaket: Schlauchheizung/Funktion prüfen, Verbindungen kontrollieren, Biegeradien einhalten.
- Heizung: Materialfluss-Heizung auf stabile Regelung prüfen, Auffälligkeiten dokumentieren.
- Qualität/Tracking: Prozessparameter und Alarmhistorie (Datalogger) auslesen und für QM ablegen.
FAQ (praxisrelevant)
Fazit
Wenn Sie hohe Flächenleistung brauchen, ist der DUOMIX PU 540 als pneumatische, kompakte Lösung ein starker Kandidat. Für besonders ruhiges, pulsationsarmes Arbeiten und Energie-Management punktet der DUOMIX PU HX. Entscheidend sind saubere Richtwerte, ein reproduzierbarer Workflow und konsequente Wartung – dann wird aus „2K“ ein stabiler Prozess.