WIWA FLEXIMIX 2 Professional GX
Wenn große Flächen, dicke Schichtaufbauten und wechselnde Anforderungen zusammenkommen, entscheidet Prozesssicherheit: korrektes Mischungsverhältnis, stabile Förderung, sauberes Spülen und nachvollziehbare Parameter. Genau dafür ist die FLEXIMIX 2-Serie ausgelegt – inklusive Einsatz mit mehreren Pistolen bzw. langen Schlauchpaketen.
Hinweis: Abbildung kann Optionen/Zubehör zeigen (projektabhängige Konfiguration).
Produktüberblick: Varianten, Einsätze, Vorteile
Die FLEXIMIX 2-Serie ist als elektronische 2K-Lösung auf hohe Leistung ausgelegt – ideal für große Oberflächen, dicke Schichtaufbauten sowie den Betrieb mit mehreren Pistolen oder sehr langen Schlauchleitungen.
| Variante | Typische Einsätze | Richtwerte (aus Daten) | Praxisvorteil |
|---|---|---|---|
| FLEXIMIX 2 Phoenix | Große Flächen & dicke Schichten, 2K-Materialien von niedrig bis hochviskos |
Mischungsverhältnis 0,5:1–17:1 Druckverhältnis 10:1–52:1 Max. 416 bar Bis 4 Komponenten |
Solider Einstieg in die FLEXIMIX-2-Leistungsklasse |
| FLEXIMIX 2 Professional GX | Größere Projekte mit wechselnden Anforderungen, auch bei kurzen Topfzeiten |
Mischungsverhältnis 0,5:1–17:1 Druckverhältnis 32:1–71:1 Max. 460 bar Bis 4 Komponenten |
Hohe Prozessreserve + Zubehör-/Heiz-Optionen für sehr viskose Materialien |
| FLEXIMIX 2 Herkules GX | Maximale Leistung für sehr hohe Anforderungen / große Fördermengen |
Mischungsverhältnis 0,5:1–17:1 Druckverhältnis je nach Ausführung bis 88:1 Max. bis ~497 bar Bis 4 Komponenten |
Maximale Power-Option innerhalb der Serie |
Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)
Diese Startwerte leiten sich aus den verfügbaren Systemdaten ab. Für die endgültige Parametrierung gelten Materialdatenblatt (Viskosität/Temperatur/Topfzeit) und Ihre konkrete Konfiguration.
- Mischungsverhältnis: gemäß Materialvorgabe einstellen (Systembereich: 0,5:1 bis 17:1).
- Druckverhältnis (Antriebs-/Förderreserve): Professional GX arbeitet im Bereich 32:1 bis 71:1 (hilfreich bei zähflüssigen Medien und langen Leitungen).
- Arbeitsdruck: innerhalb Materialfreigabe wählen; System ist für bis 460 bar ausgelegt (nicht als Standardfahrweise verstehen).
- Komponentenmanagement: bis 4 Komponenten steuerbar – nutzen Sie das für definierte Rezepturen und reproduzierbare Prozesse.
- Zubehör/Temperierung: bei sehr hoher Viskosität Materialheizung/Heizzubehör einplanen, um Druckbedarf und Pulsation zu senken.
Profi-Workflow: in 6 Schritten zum stabilen 2K-Prozess
- Materialcheck: A/B (und ggf. weitere Komponenten) auf Temperatur, Homogenität und Verarbeitungsfenster prüfen.
- Rezept/Verhältnis setzen: Mischungsverhältnis im System gemäß Materialvorgabe parametrieren (innerhalb 0,5:1–17:1).
- Förderung aufbauen: Leitungen entlüften, Druck stabilisieren; bei langen Schlauchpaketen bewusst langsam hochfahren.
- Optional temperieren: Bei hochviskosen Medien Heizer/Heizzubehör aktivieren, um Fließverhalten zu verbessern.
- Prozess stabilisieren: Probespritzbild fahren, Düse/Filter/Materialtemperatur feinjustieren, bis Kanten, Benetzung und Spritzbild passen.
- Dokumentieren & sauber beenden: Parameter festhalten, Prozess beenden, Spülroutine starten (Spülweg so kurz wie möglich).
Fehlerbehebung: 4 typische Probleme (inkl. Maßnahmen)
- Materialtemperatur/Viskosität prüfen, ggf. Temperierung nutzen (weniger Druckverlust).
- Filter/Düse auf Teilverstopfung prüfen; Druck nur schrittweise erhöhen.
- Bei langen Leitungen: Schlauchführung, Querschnitt und Übergänge optimieren (Druckverluste reduzieren).
- Rezept/Mischungsverhältnis prüfen (Sollwert vs. Materialvorgabe), anschließend Probespritzung durchführen.
- Materialversorgung A/B stabilisieren (Füllstand, Zuführung, Luft-/Feuchte-Einflüsse minimieren).
- Spül- und Startsequenzen konsequent einhalten, damit keine Teilmischung im Prozess bleibt.
- Düse passend zur Viskosität auswählen, Spritzdruck innerhalb Freigabe feinjustieren.
- Temperatur/Heizung prüfen (zu kalt = schlechte Zerstäubung, zu warm = Laufnasen-Risiko).
- Spritzabstand/Überlappung standardisieren (konstant, reproduzierbar).
- Spülweg minimieren: nur den notwendigen Abschnitt (Mixer → Pistole) spülen.
- Spülmittel/Spülprozedur materialkonform wählen; Potlife nicht „ausreizen“.
- Stillstandszeiten im Prozess vermeiden: lieber geordnet stoppen, spülen, neu starten.
Wartung: 5 Punkte, die wirklich helfen
- Filter, Düse und Misch-/Spülkomponenten regelmäßig reinigen und auf Abrieb prüfen.
- Schläuche/Anschlüsse auf Leckage, Knicke und Druckfestigkeit kontrollieren (besonders bei langen Leitungen).
- Dichtungen/Verschleißteile vorbeugend tauschen, wenn Druckaufbau oder Prozessstabilität nachlässt.
- Temperierung/Heizzubehör (falls eingesetzt) auf Solltemperatur, Sensorik und gleichmäßige Wärmeverteilung prüfen.
- Parameter/Rezepte dokumentieren (für Wiederholaufträge) und Abweichungen frühzeitig auswerten.
Bereit fürs Projekt? (Konfiguration statt Kompromiss)
Die FLEXIMIX 2 Professional GX wird typischerweise projektbezogen ausgelegt (Material, Topfzeit, Schlauchlängen, Pistolenanzahl, Heizung/Zubehör). Lassen Sie uns Ihre Anforderungen einmal sauber aufnehmen – dann erhalten Sie eine passende Konfiguration.
Hinweis: Buttons führen zur Produkt-/Anfrageseite. Dort können Sie die Auslegung (z. B. Heizung, Spülsystem, Pistolen, Schlauchpaket) anstoßen.
FAQ (praxisnah)
Wenn Sie große Projekte mit wechselnden Anforderungen fahren und 2K-Materialien von niedrig bis hochviskos sicher dosieren möchten – auch bei kurzen Topfzeiten und optionaler Temperierung.
Der Systembereich liegt bei 0,5:1 bis 17:1 (volumetrisch). Das konkrete Verhältnis muss immer aus dem Materialdatenblatt kommen.
Die FLEXIMIX 2-Serie ist ausdrücklich für hohe Flächenleistung, dicke Schichten sowie paralleles Arbeiten mit mehreren Pistolen bzw. langen Schlauchleitungen konzipiert.
Bis 460 bar maximaler Betriebsdruck (konfigurationsabhängig). Nutzen Sie das als Reserve – gefahren wird innerhalb Materialfreigabe und Prozessfenster.
In der Praxis helfen Materialheizer bzw. Heizzubehör, um Viskosität zu senken, Druckbedarf zu reduzieren und das Spritzbild stabiler zu machen.
Fazit
Die WIWA FLEXIMIX 2 Professional GX ist eine starke Wahl, wenn Sie 2K-Beschichtungen auf großen Flächen reproduzierbar und effizient fahren wollen: breites Mischungsverhältnis, hohe Druckreserve und Ausbauoptionen (z. B. Heizung/Zubehör) für zähflüssige Materialien – plus klare Prozessführung für Umrüsten, Spülen und Dokumentation. Wenn Sie uns Material, Topfzeit, Schlauchlängen und gewünschte Leistung nennen, legen wir die passende Konfiguration aus.
