WIWA DUOMIX 333 GX PFP richtig einsetzen: Varianten, Richtwerte & Profi-Workflow
Wenn bei passivem Brandschutz (PFP) jede Minute zählt, muss die Beschichtung sitzen: konstantes Mischungsverhältnis, stabile Förderung und saubere Verarbeitung dämmschichtbildender Materialien – auch in anspruchsvollen Umgebungen. Dieser Guide zeigt Ihnen die WIWA DUOMIX 333 GX PFP praxisnah: Variantenvergleich, Kennzahlen, Richtwerte aus Herstellerangaben, Workflow, Troubleshooting und sinnvolles Zubehör.
Schnellnavigation
- Was ist PFP – und warum die Verarbeitung so sensibel ist
- DUOMIX 333 GX PFP Varianten: Welche passt zu Ihrem Einsatz?
- Richtwerte (aus Datenblatt) & empfohlene Grundeinstellungen
- Profi-Workflow (5–7 Schritte)
- Fehlerbehebung, Wartung & FAQ
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1) Kurz erklärt: PFP – wenn Stahl bei Hitze kritisch wird
Passive Fire Protection (PFP) zielt darauf ab, die Funktionsfähigkeit von Bauteilen (z. B. Stahlträger, Pipelines, Behälter) über eine definierte Zeit zu erhalten. Kritisch wird es, wenn die Kerntemperatur im Stahlbereich erreicht wird – dämmschichtbildende Materialien reagieren dann typischerweise durch Aufschäumen und bremsen den Wärmeeintrag.
Genau deshalb ist die Verarbeitung anspruchsvoll: dickschichtig, oft fasergefüllt, pot-life-sensibel – und jede Unsauberkeit bei Mischung, Temperatur oder Förderung führt schnell zu Nacharbeit.
2) Produktüberblick: DUOMIX 333 GX PFP Varianten (inkl. ATEX Zone 1)
| Variante | Mischungsverhältnis | Druckübersetzung | Max. Förderleistung* | Max. Betriebsdruck* | Einsatz | Bestell-Nr. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Basic (2,33:1) | 2,33:1 | 61:1 | 19,7 l/min (bei 60 DH) | 427 bar | Offshore / Oil & Gas / Korrosionsschutz | 0671660 |
| Basic (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (bei 60 DH) | 429 bar | Modular anpassbar an PFP-Materialien | 0672375 |
| Premium (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (bei 60 DH) | 429 bar | Messwerte auf Display, Radarsensor-Füllstand, optional Datalogger | 0672376 |
| ATEX Zone 1 (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (bei 60 DH) | 429 bar | Explosionsgeschützte Bereiche (Zone 1), pneumatische Überwachung | 0672630 |
| ATEX Zone 1 (2,33:1) | 2,33:1 | 61:1 | 19,7 l/min (bei 60 DH) | 427 bar | Explosionsgeschützte Bereiche (Zone 1) | 0672738 |
*Maximalwerte / Herstellerangaben. Arbeitswerte variieren je nach Material, Schlauchpaket, Düse und Umgebung.
3) KPI-Boxen: Worauf es im Alltag ankommt
Durchsatz
bis 19,7 l/min*
Hilft, dickschichtige PFP-Aufbauten wirtschaftlich zu fahren – besonders bei größeren Flächen.
Druckleistung
bis 429 bar*
Reserve für zähe, fasergefüllte Materialien und stabile Zerstäubung (abhängig von Setup).
Sicherheit / Option
ATEX Zone 1
Für Einsätze in explosionsgeschützten Bereichen – mit reduzierten elektrischen Komponenten.
Praxis-Tipp (gelbe Box): Preheat nicht „Pi mal Daumen“
Nutzen Sie die Möglichkeit, Komponenten getrennt zu temperieren und die Rührwerke anzupassen: Eine stabile Materialtemperatur + konstante Durchmischung reduziert typischerweise Druckspitzen und macht die Förderung ruhiger. Falls verfügbar: Timer-Funktion zum Verkürzen der Vorwärmphase sinnvoll einsetzen – immer passend zum Materialdatenblatt.
4) CTA: Varianten direkt ansehen (rote Buttons)
Wählen Sie die passende Ausführung (Basic / Premium / ATEX) – wir liefern die richtige Konfiguration für Ihren Einsatz.
DUOMIX 333 GX PFP – Variante 1 DUOMIX 333 GX PFP – Variante 2 DUOMIX 333 GX PFP – Variante 3 DUOMIX 333 GX PFP – ATEX Zone 1 (A) DUOMIX 333 GX PFP – ATEX Zone 1 (B)5) Empfohlene Grundeinstellungen (als Richtwerte)
Die folgenden Werte sind Richtwerte/Maximalwerte aus Herstellerangaben und helfen bei der Einordnung. Für Ihren Startpunkt gelten immer Materialdatenblatt, Düse, Schlauchlänge und Umgebung.
| Parameter | Richtwert / Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Mischungsverhältnis | 1:1 oder 2,33:1 (variantenabhängig) | Variante passend zum PFP-Material wählen. |
| Max. Betriebsdruck | bis 427–429 bar* | Arbeitsdruck je nach Zerstäubung/Setup. |
| Max. Förderleistung | 18,4–19,7 l/min* (bei 60 DH) | Hilft bei dickschichtigen Aufbauten. |
| Druckübersetzung | 61:1 oder 66:1 (variantenabhängig) | Einordnung der Leistungsreserve. |
| ATEX-Einsatz | Zone 1 (bei ATEX-Version) | Auslegung auf explosionsgeschützte Bereiche. |
*Herstellerangabe (Maximalwerte) – im Betrieb abhängig vom Gesamtsystem.
6) Profi-Workflow (6 Schritte)
- Sicherheits- & Einsatzcheck: Materialdatenblatt, Umgebung, ggf. ATEX-Zone prüfen. Passende DUOMIX-Variante (1:1 oder 2,33:1) festlegen.
- Material vorbereiten: Komponenten homogenisieren (Rührwerke), Gebinde/Füllstände kontrollieren (je nach Ausstattung z. B. Radar- oder pneumatische Überwachung).
- Temperierung stabilisieren: Druckbehälter/Heizer nutzen, bis die Verarbeitung ruhig läuft. Ziel: konstante Förderung ohne „Pumpen“.
- Ratio- & Funktionscheck: Kurztest spritzen, Mischbild beurteilen. Optional: Prozessüberwachung (z. B. Flow-Control-Zubehör) für Mischungsverhältnis/Fördermenge.
- Beschichten in Zonen: Erst Kanten/Anschlüsse, dann Flächen. Für dicke Schichten lieber gleichmäßige Lagen statt „Überfluten“.
- Dokumentation & Abschluss: Werte festhalten (Premium-Display / optional Datalogger), Reinigung/Spülung gemäß Materialanforderung einplanen.
7) Fehlerbehebung (4 typische Probleme)
Problem A: Mischungsverhältnis wirkt „off“ (A/B stimmt optisch nicht)
- Füllstände prüfen (Sensorik/Monitoring nutzen) und Material ausreichend rühren.
- Testauftrag fahren, bevor die Fläche gestartet wird; ggf. ratio-bezogene Prozesskontrolle nutzen.
- Variante prüfen: 1:1 vs. 2,33:1 muss zum Material passen.
Problem B: Unruhiger Strahl / schwankender Durchsatz
- Temperierung stabilisieren (Heizer / beheizte Druckbehälter nutzen), dann erneut testen.
- Materialwege „frei halten“ (große Durchgänge, passende Pistole/Schlauchpaket).
- Agitator-Einstellung prüfen: zu wenig Rühren kann Förderung instabil machen.
Problem C: Läufer an vertikalen Flächen / Oberfläche „bricht“
- Materialfluss-Heizer nutzen: kann Läufer reduzieren und hilft oft, solvent-/energieeffizient zu arbeiten.
- In gleichmäßigen Lagen arbeiten statt „zu nass“ aufzubauen.
- Zerstäubung und Schichtaufbau im Testfeld verifizieren.
Problem D: Handling im Robotik-/Serienprozess unsicher
- Prozessüberwachung ergänzen (z. B. Flow-Control-Zubehör zur Anzeige von Mischungsverhältnis/Fördermenge).
- Werte dokumentieren (Display/Datalogger), um Abweichungen früh zu erkennen.
- Standard-Checkliste pro Schicht (Füllstände, Rührwerke, Temperatur, Testspritzung).
8) Wartung (5 Punkte, praxisnah)
- Materialführende Teile regelmäßig prüfen/reinigen – besonders bei fasergefüllten PFP-Systemen.
- Sensorik/Überwachung (Füllstand, Kontaktmanometer) vor Schichtstart kurz testen.
- Heizkreise & Temperierung im Blick behalten: stabile Temperatur = stabiler Prozess.
- Schlauchpaket, Kupplungen und Pistole auf Durchgängigkeit prüfen (große Querschnitte sind entscheidend).
- Zubehör (Pistole, Heizer, Flow-Control) nach Herstellerangaben warten – Ersatzteile sind typischerweise verfügbar.
9) Video (optional)
Tipp: Falls iFrames im Shopware-Editor eingeschränkt sind, stattdessen den Link als Button setzen.
10) FAQ (praxisrelevant)
1) Welche DUOMIX-Variante brauche ich: 1:1 oder 2,33:1?
Das richtet sich nach dem PFP-Materialsystem. Die DUOMIX 333 GX PFP ist in Varianten mit 1:1 und 2,33:1 ausgelegt – wählen Sie entsprechend Materialdatenblatt und Spezifikation.
2) Wofür steht „GX PFP“ im Alltag?
Es ist eine Auslegung für PFP-Beschichtungen mit Fokus auf prozesssichere Förderung dicker, anspruchsvoller Materialien – inklusive modularer Konfiguration.
3) Kann ich damit in Zone 1 arbeiten?
Ja, mit der ATEX-Ausführung (Zone 1). Dort sind elektrische Komponenten reduziert und Überwachungen pneumatisch geschützt ausgeführt.
4) Welches Zubehör bringt den größten Praxisnutzen?
Für PFP sind typischerweise eine Pistole mit großen Materialdurchgängen (z. B. WIWA 500 F), Materialfluss-Heizer und – bei automatisierten Prozessen – eine Flow-Control-Überwachung sinnvoll.
5) Wie bekomme ich mehr Prozess-Transparenz?
Premium-Ausführungen zeigen Messwerte auf einem Display; optional kann ein Datalogger Betriebsdaten übersichtlich erfassen – hilfreich für Qualitätssicherung und Wiederholbarkeit.
Fazit
Die WIWA DUOMIX 333 GX PFP ist eine leistungsstarke 2K-Anlage für dämmschichtbildende PFP-Materialien – besonders dann, wenn Durchsatz, Druckreserve und Prozesssicherheit zählen. Mit der richtigen Variante (1:1 oder 2,33:1), stabiler Temperierung, sauberem Test-Workflow und passendem Zubehör reduzieren Sie Nacharbeit und erhöhen die Reproduzierbarkeit – auch im ATEX-Umfeld.
