Praxis-Guide
WIWA HERKULES HX im Dauereinsatz: Hydraulik-Airless sauber auswählen & sicher starten
Die WIWA HERKULES HX ist eine Hydraulik-Materialpumpe für große Flächen, Dickschicht-Anwendungen sowie hochviskose/abrasive Medien – und eine starke Option, wenn keine Druckluftversorgung verfügbar ist. In diesem Guide bekommen Sie einen praxisnahen Überblick (Modelle, Einsatzfelder), Richtwerte für den Start und einen Profi-Workflow – mit direkten Produkt-CTAs.
WIWA HERKULES HX (Beispielabbildung)
KPI 1
Bis zu 60% Energieeinsparung*
Hydraulik-Antrieb kann gegenüber Druckluft je nach Setup deutlich effizienter sein.
KPI 2
Geringe Pulsation
Für reproduzierbare Schichtbilder – gerade bei Dickschicht & Korrosionsschutz praktisch.
KPI 3
Keine Vereisung durch Druckluft
Hydraulikbetrieb vermeidet typische Vereisungs-Themen bei Luftmotoren.
Produktüberblick: Modelle, Leistungsdaten, typische Einsätze
Die HERKULES HX-Serie deckt unterschiedliche Fördermengen und Druckübersetzungen ab. Unten finden Sie die wichtigsten Eckdaten je Modell (aus Prospekt/Produktdaten abgeleitet; Einheiten wie angegeben).
| Modell | Förderleistung je Doppelhub | Druckübersetzung | Max. Spritzdruck | Max. Öldruck | Typische Auswahl-Logik |
|---|---|---|---|---|---|
| 28003 | 153 cm³ (≈5,17 fl oz) | 3:1 | 450 bar | 150 bar | Wenn hoher Materialdruck wichtig ist, aber Fördermenge moderat reicht. |
| 34002 | 189 cm³ (≈6,39 fl oz) | 2,4:1 | 360 bar | 150 bar | Allround-Sweet-Spot für viele Korrosionsschutz- und Dickschicht-Jobs. |
| 35003 | 275 cm³ (≈9,3 fl oz) | 3,4:1 | 450 bar | 133 bar | Wenn Sie zugleich hohe Fördermenge und hohen Druck brauchen. |
| 48002 | 360 cm³ (≈12,17 fl oz) | 2,6:1 | 390 bar | 150 bar | Für große Flächen & hohe Förderleistung bei weiterhin hohem Materialdruck. |
| 60001 | 550 cm³ (≈18,6 fl oz) | 1,7:1 | 255 bar | 150 bar | Maximale Förderleistung – ideal, wenn Volumen wichtiger als Maximaldruck ist. |
Hinweis: Die Serie ist u. a. für Großflächen-/Dickschichtarbeiten sowie hochviskose/abrasive Materialien (z. B. Glasflake, Kaltbitumen, 2K-/Teer-Epoxy, Zinkprimer) vorgesehen. Werte sind technische Maxima; Start-Settings siehe weiter unten als Richtwerte.
Einsatzbereiche & Material-Checkliste (kurz & praxisnah)
- Großflächen- und Dickschichtbeschichtungen
- Schiffbau/Offshore, Stahl- und Hallenbau
- Korrosionsschutz, Industrieanstriche, Brandschutz
- Farbumlaufsysteme/Lackierstraßen (auch als Förderpumpe für Anlagen/Entnahmestellen)
- Hochviskose und/oder abrasive Materialien
- Glasflake, Isolier- und Dickschichtmaterial
- Antifouling, Kaltbitumen
- Lösemittelarme/-freie Farben, 2K-/Teer-Epoxy, Eisenglimmer, Zinkprimer
Praxis-Tipp (gelbe Box):
Wenn Sie hochviskose oder faser-/partikelgefüllte Materialien verarbeiten, planen Sie von Anfang an Zubehör wie Materialdurchflusserhitzer oder Rührwerk/Zulauf ein.
Das stabilisiert die Viskosität und reduziert Startprobleme (Ansaugthemen, unruhiges Spritzbild, unnötig hohe Druckanforderung).
Zubehör & Ausstattungslogik (was wirklich hilft)
Für HERKULES-Pumpen ist eine Zubehörpalette verfügbar – u. a. Materialdurchflusserhitzer, pneumatisches Rührwerk sowie Zulaufbehälter (je nach Variante/Setup). Bei Rücklauf-Setups wird ein passender Zirkulationsadapter benötigt.
| Zubehör-Baustein | Wann sinnvoll? | Praxisnutzen |
|---|---|---|
| Materialdurchflusserhitzer | Kalt, zäh, dickschichtig, Glasflake/Bitumen | Konstantere Viskosität, weniger Druckspitzen, stabileres Spritzbild |
| Rührwerk / Zulauf | Sedimentierende oder empfindliche Medien | Gleichmäßige Materialqualität, weniger Filter-/Düsenstress |
| Rücklauf/Zirkulation (mit Adapter) | Wenn Material im System konditioniert werden soll | Material „in Form bringen“, Temperatur/Viskosität stabilisieren |
Jetzt passende 34002-Konfiguration wählen (rote CTAs)
Häufig bestellt wird das Modell 34002 – je nach Arbeitsplatz/Logistik als Wandhalter, Fahrgestell oder Hubwagen-Variante.
Empfohlene Grundeinstellungen (als Richtwerte)
Im Prospekt sind vor allem Maximalwerte angegeben. Für einen sicheren Start empfehlen sich konservative Richtwerte, die Sie material- und düsenabhängig feinjustieren:
| Parameter | Start-Richtwert | Warum so? |
|---|---|---|
| Hydraulik-Öldruck | ca. 30–50% des zulässigen Maximalwerts (modellabhängig; Maxima siehe Tabelle) | Reduziert Risiko von Druckspitzen, erleichtert Entlüften/Ansaugen |
| Materialdruck | so niedrig wie möglich, so hoch wie nötig (zunächst niedrig starten, dann schrittweise erhöhen) | Schont Filter/Schläuche und verhindert Overspray/Materialnebel |
| Materialkonditionierung | bei zähen Medien frühzeitig erwärmen/rühren (wenn zulässig) | Viskosität runter = weniger Druckbedarf = ruhigeres Spritzbild |
Wichtiger Hinweis: Das sind Start-Richtwerte, keine festen Vorgaben. Grenzen (Maximaldrücke/Übersetzungen) entnehmen Sie den technischen Daten je Modell.
Profi-Workflow (5–7 Schritte)
- Material prüfen: Datenblatt/Topfzeit (bei 2K), Filter-/Füllstoffanteile, Temperatur, Viskosität.
- Setup wählen: 34002 als Wandhalter/Fahrgestell/Hubwagen passend zum Arbeitsplatz – Schlauchführung kurz & knickfrei.
- Zubehör entscheiden: Bei „zäh & dick“ früh Heizer/Rührwerk/Zulauf einplanen; ggf. Rücklauf nur mit passendem Adapter.
- Hydraulik sauber anbinden: Erst Leckage-Check, dann langsam hochfahren (Richtwertbereich), Druck stabilisieren lassen.
- Entlüften & ansaugen: Material gleichmäßig fördern lassen, bis keine Luft mehr kommt; Filter beobachten.
- Spritzbild einstellen: Mit niedrigem Materialdruck starten, dann schrittweise erhöhen, bis das Spritzbild sauber „öffnet“.
- Dokumentieren: End-Richtwerte (Öldruck/Materialdruck, Materialtemp., Setup) als Standard für den nächsten Job festhalten.
Fehlerbehebung: 4 typische Probleme + Maßnahmen
1) Unruhiges Spritzbild / Pulsieren
- Material konditionieren (rühren/erwärmen, sofern zulässig) und Druck schrittweise optimieren.
- Filter/Ansaugstrecke prüfen (Verschmutzung, Engstellen, Knicke).
2) Pumpe saugt schlecht an / reißt ab
- Ansaughöhe reduzieren, Zulauf verbessern (z. B. Zulaufbehälter) und Materialtemperatur prüfen.
- System entlüften; Dichtheit der Ansaugleitung kontrollieren.
3) Druck steigt stark an / Stopfen im System
- Sofort Druck reduzieren/entlasten, dann Filterelement/Schlauch/Düse auf Verstopfung prüfen.
- Material auf Klumpen/Sediment prüfen; Rühren/Filtern/Materialwechsel erwägen.
4) Zu viel Overspray / raues Finish
- Materialdruck reduzieren und Spritzabstand/Bewegung optimieren.
- Materialviskosität/Temperatur stabilisieren; bei Bedarf Zubehör zur Konditionierung einsetzen.
Wartung (5 Punkte, praxisorientiert)
- Regelmäßig Filter checken: Verschmutzung reduziert Durchfluss und treibt Druckspitzen.
- Schläuche/Fittings prüfen: Auf Scheuerstellen, Knicke, Leckagen – besonders bei hohen Drücken.
- Dichtheit der Ansaugseite: Kleine Undichtigkeiten verursachen Luftzug und instabiles Fördern.
- Nach Jobende sauber spülen: Passend zum Material (und Herstellerfreigaben) – damit nichts „anzieht“.
- Settings dokumentieren: Wiederholbarkeit spart Zeit und Material – besonders bei Serienjobs.
FAQ (praxisrelevant)
Welche HERKULES HX passt am häufigsten für Korrosionsschutz?
Oft ist die 34002 ein guter Allrounder. Wenn Sie mehr Volumen brauchen: 48002/60001. Wenn maximaler Druck im Fokus steht: 28003/35003 – immer entlang Ihrer Material- und Applikationsanforderung auswählen.
Kann ich die HX in vorhandene Hydrauliksysteme integrieren?
Ja, genau dafür ist die Serie ausgelegt – Integration in bestehende Hydrauliksysteme wird ausdrücklich beschrieben (Details je Setup prüfen).
Welche Materialien sind „typisch“ für die HX?
Hochviskose/abrasive Medien wie Glasflake, Dickschicht-/Isoliermaterialien, Kaltbitumen, Antifouling sowie lösemittelarme/-freie Farben und 2K-/Teer-Epoxy-Systeme.
Warum wird geringe Pulsation als Vorteil genannt?
Weil das Spritzbild bei kritischen Schichtaufbauten (Dickschicht, Korrosionsschutz) stabiler und reproduzierbarer wird – in der Praxis ein echter Qualitäts- und Zeitfaktor.
Welche Start-Settings sollte ich nutzen?
Orientieren Sie sich an den technischen Maxima und starten Sie konservativ (z. B. 30–50% der zulässigen hydraulischen Maxima als Richtwert), dann schrittweise bis zum sauberen Spritzbild. Materialkonditionierung reduziert Druckbedarf deutlich.
Fazit
Die WIWA HERKULES HX ist eine robuste Hydraulik-Alternative für leistungsstarke Airless-Beschichtungen – besonders bei Großflächen, Dickschicht und hochviskosen/abrasiven Materialien. Wenn Sie Modell und Zubehör (Heizer/Rührwerk/Zulauf) sauber entlang Material & Logistik auswählen und mit konservativen Richtwerten starten, bekommen Sie schnell ein stabiles Setup – und reduzieren Ausfallzeiten im Dauereinsatz.
*Energieeinsparung ist als Herstellerangabe „bis zu“ zu verstehen; tatsächliche Werte sind systemabhängig.
