Elcometer Qualicoat Pulverbeschichtungs-Inspektionsset: So prüfen Sie sicher, schnell & normnah
Wenn Sie Pulverbeschichtungen an Aluminium-Bauteilen nach Qualicoat-Logik absichern wollen, brauchen Sie reproduzierbare Prüfungen – von Optik & Glanz über Schichtdicke bis Haftung, Verformung und Ofen-Temperaturprofil. Genau dafür ist dieses Kit ausgelegt. Die Mess-/Prüffelder umfassen u. a. Erscheinungsbild, Schichtdicke, Impact/Verformung, Haftung und Ofentemperatur.
Hinweis: Produkt-/Set-Spezifikationen können sich ändern – Angaben im Artikel als praxisnahe Orientierung.
Was ist Qualicoat – und warum dieses Kit?
Qualicoat definiert Mindestanforderungen an Anlage, Materialien, Prüfmittel und Endprodukt für pulverbeschichtete Aluminium-Architekturanwendungen. Das Inspektionsset bündelt die dafür typischen Prüfgeräte in einem Paket – für stabile QS-Routinen in Wareneingang, Linie und Endkontrolle.
Produktüberblick: Varianten, Einsatz & Vorteile
| Variante | Für wen geeignet? | Typische Vorteile |
|---|---|---|
| Basic (YKITQUALICOAT-1B) | QS-Start, interne Prüfungen, Fokus auf DFT-Messung auf glatten Oberflächen + Standard-Mechanik/Haftung. | Enthält u. a. integriertes FNF-Schichtdickenmessgerät für glatte Oberflächen (Modell 415) sowie die Kern-Prüfmittel für Verformung/Impact/Haftung. |
| Top (YKITQUALICOAT-1T) | Regelmäßige Audits, hohe Vergleichbarkeit, erweiterte DFT-Messung mit separater Sonde + erweiterte Glanzmessung. | Beinhaltet u. a. separates FNF-Schichtdickenmessgerät (Elcometer 456, Model T) inkl. Standard-FNF-Sonde (0–1500 µm) sowie Glossmeter (Elcometer 480, 60°). |
Was ist im Kit enthalten? (Kurzliste)
| Gerät / Prüfmittel | Wofür? | Basic | Top |
|---|---|---|---|
| Elcometer 480 Glossmeter 60° | Glanz/Optik (60°-Messung) | Model B | Model T |
| Elcometer 1506 Mandrel Bend (5 / 8 mm) | Biege-/Verformungsprüfung | ■ | ■ |
| Elcometer 1615 Base Unit + Tube & Kit B | Impact/Deformation nach ISO 6272/2 & BS 6496 | ■ | ■ |
| Elcometer 1620 Manual Cupping (Digital) | Tiefungs-/Umformprüfung | ■ | ■ |
| Elcometer 215 Oven Temperature Profiling System | Ofen-Temperaturprofil (Barrier enthalten); K-Type-Fühler optional | ■ | ■ |
| Elcometer 415 FNF Integral (glatte Oberflächen) | Schichtdicke auf glatten Substraten | ■ | – |
| Elcometer 456 FNF Separate (Model T) + Sonde | Schichtdicke (separate Sonde); Sonde: 0–1500 µm (Richtwert) | – | ■ |
| Elcometer 1542 Cross Cut Set (1/2/3 mm) + Tape | Haftungsprüfung (Gitterschnitt) | ■ | ■ |
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Sie möchten direkt mit Qualicoat-tauglichen Prüfungen starten oder Ihr Audit-Setup professionalisieren? Dann wählen Sie das Set, das zu Ihrer Linienrealität passt.
Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)
Die genauen Sollwerte hängen von Pulverlack, Spezifikation und Bauteil ab. Als Richtwert-Start für saubere, vergleichbare Messungen hat sich bewährt:
- Glossmeter: 60°-Messung konsequent für Vergleichbarkeit nutzen (gleiches Messfeld, gleiche Reinigungsroutine).
- Schichtdicke: Messung mit FNF-Geräten; beim Top-Set Sonde mit Messbereich bis 0–1500 µm als Orientierungswert einplanen.
- Ofenprofiling: Temperaturprofil mit passender Barriere/Logger-Konfiguration; K-Type-Fühler sind optional und müssen bei Bedarf separat bestellt werden.
Alle Werte/Umfänge als Richtwerte – herstellerseitige Änderungen/Set-Konfiguration möglich.
Profi-Workflow (5–7 Schritte)
- Prüfplan festlegen: Welche Prüfungen pro Charge/Los (Optik/Glanz, DFT, Haftung, Verformung, Ofenprofil).
- Referenz definieren: Referenzplatte + Grenzmuster (OK/NOK) für schnelle Freigabeentscheidungen.
- Optik/Glanz prüfen: Sichtprüfung + 60°-Glanzmessung an festen Messpunkten.
- Schichtdicke messen: FNF-Messung an mehreren Punkten; Ausreißer markieren und Ursachencheck starten.
- Mechaniktests: Mandrel-Bend / Cupping / Impact je nach Spezifikation – Ergebnisse dokumentieren.
- Haftung: Gitterschnitt mit passender Schneidengeometrie (1/2/3 mm) + Tape-Routine.
- Ofenprofil verifizieren: Logger-Lauf bei Setup-Änderung/Belegungswechsel; Trend dokumentieren.
Fehlerbehebung (4 typische Probleme)
- Messpunkte standardisieren (Anzahl/Position) und Oberfläche vor der Messung reinigen.
- Prüfen, ob Substrat/Geometrie zur Messmethode passt (glatt vs. komplex).
- Tape-Routine & Schnittbild prüfen (gleichmäßige Schnitte, passende 1/2/3-mm-Geometrie).
- Prozesscheck: Vorbehandlung/Entfettung und Aushärtefenster via Ofenprofiling gegenprüfen.
- Bauteiltemperatur/Ofenprofil prüfen (Unter-/Überhärtung kann mechanische Kennwerte beeinflussen).
- Pulvercharge/Materialwechsel dokumentieren und Vergleichsmuster fahren.
- Glossmeter-Fenster & Referenzfläche reinigen; Messwinkel (60°) strikt beibehalten.
- Linienparameter (Pulverauftrag, Erdung, Belegung) als Trend erfassen und Abweichungen früh korrigieren.
Wartung & Best-Practice (5 Punkte)
- Messflächen/Anlagenfenster regelmäßig reinigen (Optik/Glanz & DFT profitieren sofort).
- Prüfgeräte stoßfrei lagern und Transport im Koffer konsequent nutzen.
- Gitterschnitt-Schneiden auf Verschleiß prüfen und bei unsauberen Schnitten ersetzen.
- Temperaturprofiling: Barriere/Logger nach Einsatz abkühlen lassen und Sichtprüfung durchführen.
- Dokumentation standardisieren (Checkliste + Foto der Prüffläche) für Audit-Sicherheit.
FAQ (praxisnah)
Typisch sind Optik/Erscheinungsbild, Schichtdicke, Impact/Verformung, Haftung und Ofentemperatur-Profiling – also genau die Felder, die in der Qualicoat-nahen QS häufig gefordert werden.
In der Praxis ist es vor allem das Schichtdicken-Setup: Basic setzt auf das integrierte Messgerät (415) für glatte Oberflächen, Top auf das separate System (456 Model T) inkl. Sonde. Außerdem ist die 60°-Glanzmessung im Top-Set als „Model T“ ausgewiesen.
Das Profiling-System ist Bestandteil des Kits; ein breites Sortiment an K-Type-Fühlern ist optional verfügbar und wird je nach Bedarf separat beschafft.
Für belastbare Entscheidungen sind mehrere Messpunkte sinnvoll (Rand/Zentrum, kritische Geometrien). Definieren Sie ein fixes Messschema, dann sind Trends wirklich aussagekräftig.
Ja – die Instrumente lassen sich auch für andere Prüfaufgaben einsetzen; das Kit ist ein gebündeltes Setup für wiederkehrende QS-Routinen.
Fazit
Mit dem Elcometer Qualicoat Pulverbeschichtungs-Inspektionsset bauen Sie eine auditfeste, praxistaugliche QS-Routine auf: Optik/Glanz, Schichtdicke, Haftung, Umform-/Impacttests und Ofenprofiling in einem System. Wählen Sie Basic für den schnellen, soliden Einstieg – oder Top, wenn Sie maximale Vergleichbarkeit und das separate DFT-Setup bevorzugen.
