Praxis-Guide
Gema 15 Schlauchanschluss Ø 9–10 mm am OptiSelect GM03: richtig wählen, sauber montieren, stabil beschichten
Wenn der Schlauchanschluss nicht exakt passt, entstehen oft „schleichende“ Probleme: unruhige Pulverförderung, verstopfte Übergänge oder unnötiger Verschleiß beim schnellen Umrüsten. In diesem Guide bekommst du praxisnahe Richtwerte, einen sicheren Wechsel-Workflow und passende Ersatzteile/Varianten für den OptiSelect GM03 – damit der Schnellwechsel wirklich schnell bleibt.
Warum der „richtige“ Schlauchanschluss so wichtig ist
- Der GM03 ist auf eine schnelle Verbindung ausgelegt (Powder hose quick release connection) – das funktioniert nur sauber, wenn Durchmesser & Dichtungen stimmen.
- Der Anschluss Ø 9–10 mm ist als verschleißrelevantes Teil gekennzeichnet (Wearing Part) – regelmäßige Kontrolle zahlt sich aus.
- Eine dichte, glatte Übergangsstelle reduziert das Risiko von Ablagerungen/Verstopfungen im Förderweg – besonders bei Farbwechseln.
Produktüberblick: Varianten & Einsätze (OptiSelect GM03)
| Bauteil / Variante | Wofür? | Hinweis | Empfehlung |
|---|---|---|---|
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Gema 15 Schlauchanschluss Ø 9–10 mm Komplett inkl. Pos. 15.1 |
Für Pulver-/Schlauch-Innendurchmesser Ø 9–10 mm am GM03-Anschluss. | Als Verschleißteil markiert – Dichtung/O-Ring prüfen. | Wenn du mit Ø 10 mm ID arbeitest und ein sauberer Sitz ohne Spiel nötig ist. |
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Gema 15 Schlauchanschluss Ø 11–12 mm Komplett inkl. Pos. 15.1 |
Alternative für Schlauch-Innendurchmesser Ø 11–12 mm. | Ebenfalls Verschleißteil – passend wählen, sonst drohen Ablagerungen/Undichtigkeiten. | Wenn dein Setup auf Ø 11 mm/Ø 12 mm Förderweg ausgelegt ist. |
| Gema 14 Clipring | Sicherung/Arretierung im Anschlussbereich. | Bei häufigem Umrüsten: Sitz & Spannkraft prüfen. | Mitbestellen, wenn der Ring sichtbar ermüdet oder nicht mehr sauber hält. |
Praxis-Hinweis: Für den Anschluss Ø 9–10 mm ist der O-Ring (Pos. 15.1) explizit als eigenes Ersatzteil aufgeführt – bei Undichtigkeiten nicht „rumprobieren“, sondern Dichtung gezielt erneuern.
KPI 1
Schnellwechsel
Der GM03 ist auf schnelles An-/Abkuppeln ausgelegt – perfekt für Farbwechsel & Service.
KPI 2
Weniger Stillstand
Passender Ø + intakte Dichtung reduziert Verstopfungen und Nacharbeit.
KPI 3
Stabiler Auftrag
Konstante Pulverförderung + korrekt eingestellte Luftwerte sorgen für reproduzierbare Schichtdicke.
Tipp aus der Praxis
Wenn du den Schlauchanschluss wechselst: Nutze dabei konsequent ölfreie, wasserfreie Druckluft zum Ausblasen/Abreinigen – genau das wird für den GM03 ausdrücklich gefordert. So vermeidest du, dass Öl-/Wasseranteile Pulver verklumpen lassen und später „mysteriöse“ Förderprobleme verursachen.
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Für den schnellen Warenkorb – max. 3 Buttons, passend zu den gängigen Varianten:
Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)
Die folgenden Werte sind als Richtwerte für einen stabilen Start gedacht (je nach Pulver, Geometrie, Erdung und Zielschichtdicke anpassen):
| Parameter | Richtwert | Warum das hilft |
|---|---|---|
| Pulvermenge (Powder output) | 50% (Start/Initialbetrieb) | Guter Startpunkt; die Steuerung hält das Luftvolumen dabei automatisch konstant. |
| Pulverrate (Empfehlung ab Werk) | 60% | Basiswert, von dem aus du auf Zielschichtdicke optimierst. |
| Gesamtluft (Total air volume) | 4 Nm³/h | Stabilisiert die Pulverwolke; zu wenig Luft führt typischerweise zu einer „zu dichten“ Wolke. |
| Elektroden-Spülluft (je nach Düse) | ca. 0,1 bis 0,5 Nm³/h | Reduziert Anbackungen/Sintern an Elektrode bzw. Prallteller; „zu viel“ kann die Wolke negativ beeinflussen. |
Wichtig: Druckluft muss öl- und wasserfrei sein – das ist eine zentrale Voraussetzung für Anschluss & Reinigung.
Profi-Workflow: Schlauchanschluss wechseln & stabil starten (5–7 Schritte)
- Anlage in sicheren Zustand bringen: Beschichtung beenden, Steuergerät ausschalten; Druckluft-Hauptversorgung nach Bedarf schließen.
- Übergang reinigen: Anschlussbereich und Schlauchende mit öl-/wasserfreier Druckluft ausblasen (keine feuchten Tücher, kein „Kompressor-Kondensat“).
- Clipring & O-Ring prüfen: Clipring (Sitz/Spannkraft) und O-Ring Pos. 15.1 visuell kontrollieren – bei Kerben/Quetschungen tauschen.
- Passende Variante montieren: Ø 9–10 mm oder Ø 11–12 mm passend zum Schlauch-Innendurchmesser wählen und sauber einsetzen (ohne Verkanten).
- Schlauch & Leitungen bündeln: Kabel/Schlauchführung geordnet verlegen (kleine Knicke sind häufige Ursache für instabile Förderung).
- Richtwerte setzen: Mit 50% Pulvermenge starten; Gesamtluft als Basis und Elektroden-Spülluft gemäß Düse einstellen (Richtwerte siehe Tabelle).
- Wolke & Auftrag verifizieren: In die Kabine sprühen und Pulverausstoß visuell prüfen; dann feinjustieren statt „zu viel Pulver“ zu fahren.
Fehlerbehebung: 4 typische Probleme (mit Maßnahmen)
1) H11 / Hilfe-Code am Steuergerät
- Gun nicht verbunden → Stecker/Verbindung prüfen und korrekt verbinden.
- Kabel/Stecker oder Remote-Control defekt → Service/Herstellerkontakt.
2) Pulver haftet nicht, obwohl getriggert wird
- Hochspannung/Strom deaktiviert → HV-Einstellung prüfen.
- Werkstück nicht sauber geerdet → Erdung prüfen (häufigster Praxis-Hebel).
- HV-Kaskade defekt → Service.
3) Pistole sprüht kein Pulver (Steuergerät an, Trigger gedrückt)
- Keine Druckluft vorhanden → Druckluftversorgung herstellen.
- Verstopfung an Injektor/Düse/Schlauch/Pistole → betroffenen Bereich reinigen.
- Einsatzhülse (Injector insert sleeve) verstopft/verschlissen → reinigen oder ersetzen.
4) Schlechte Spritzform / unruhiges Profil
- Gesamtluft falsch eingestellt → Pulvermenge und/oder Gesamtluft am Steuergerät anpassen.
- Knicke/Schäden an Luftleitungen zum Injektor → Leitungen prüfen.
- Einsatzhülse fehlt/ist verschlissen → korrekt einsetzen oder ersetzen.
Wartung, die wirklich hilft (5 Punkte)
- Täglich: Pistole außen abblasen, abwischen, sauber halten.
- Wöchentlich: Pulverschlauch abnehmen; Düse abnehmen und mit Druckluft reinigen; Pistole in Strömungsrichtung ausblasen; Rohr ggf. mit Bürste reinigen; Pulverschlauch separat reinigen; alles wieder montieren.
- Düse: innen/außen mit Druckluft reinigen – niemals in Lösungsmittel eintauchen.
- Monatlich: Düse auf Verschleiß prüfen (Spritzbild/Abnutzung) und bei Bedarf ersetzen.
- Wichtig: Für Reinigung nur zulässige Reiniger nutzen – bestimmte Lösungsmittel sind explizit untersagt.
FAQ (praxisnah)
1) Woran erkenne ich, dass der Ø 9–10 mm Anschluss „falsch“ ist?
Typisch sind Spiel am Übergang, wiederkehrende Ablagerungen oder instabile Förderung. Dann passt der Innendurchmesser nicht sauber oder die Dichtung (Pos. 15.1) ist verschlissen.
2) Muss ich beim Wechsel immer den O-Ring mit tauschen?
Nicht zwingend – aber sobald Quetschungen, Kerben oder Undichtigkeit sichtbar sind, ist ein Tausch sinnvoll, weil der O-Ring als eigenes Verschleißteil geführt wird.
3) Welche Richtwerte helfen beim ersten Start nach dem Umbau?
Bewährt als Richtwerte: 50% Pulvermenge (Initialbetrieb), dazu ein stabiles Gesamtluft-Niveau und eine zur Düse passende Elektroden-Spülluft. Danach feinjustieren (Pulver nicht unnötig hochfahren).
4) Warum ist die Elektroden-Spülluft überhaupt wichtig?
Sie verhindert, dass sich Pulver an Elektrode/Prallteller anbackt. Der GM03 beschreibt dazu düsenabhängige Richtwerte – zu wenig fördert Anbackungen, zu viel kann das Sprühbild verschlechtern.
5) Was ist der schnellste Check, wenn plötzlich kein Pulver kommt?
Erst Druckluftversorgung prüfen, dann auf Verstopfung (Injektor/Düse/Schlauch/Pistole) gehen. Wenn die Einsatzhülse verstopft/verschlissen ist, reinigen oder ersetzen.
Fazit
Der Schlauchanschluss Ø 9–10 mm ist ein kleines Teil mit großem Einfluss: Wenn Durchmesser, Clipring und Dichtung sauber passen, läuft die Pulverförderung stabil – und du nutzt den Schnellwechsel des OptiSelect GM03 wirklich aus. Mit den Richtwerten für Pulver/Luft, einem klaren Wechsel-Workflow und konsequenter Reinigung reduzierst du Stillstand, Fehlersuche und unnötigen Verschleiß.
Hinweis: Alle Einstellwerte sind als Richtwerte zu verstehen und müssen an Pulvertyp, Bauteilgeometrie, Erdung und Zielschichtdicke angepasst werden.
