SATAminijet 4400 B: Kompakt-Profi für Spot-Repair & präzise Kleinteile
Wie Sie mit der SATAminijet 4400 B (HVLP & RP) kleine Flächen sauber, schnell und VOC-konform lackieren – inklusive Richtwerten, Workflow und Troubleshooting.
Varianten & Eckdaten
| Variante | Empf. Pistoleneingangsdruck* | Empf. Spritzabstand* | Luftverbrauch (Richtwert) | Verfügbare Düsengrößen (Auszug) |
|---|---|---|---|---|
| HVLP / HVLP SR | ca. 2,0 bar (Spot-Repair: 0,5–2,0 bar*) | 12–15 cm* | ≈ 120 Nl/min | 0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,1 / 0,8 SR / 1,0 SR / 1,2 SR / 1,4 SR |
| RP / RP SR | ca. 2,5 bar (Spot-Repair: 0,5–2,0 bar*) | 12–19 cm* | ≈ 200 Nl/min | 0,5 / 1,4 / 1,6 / 0,8 SR / 1,0 SR / 1,2 SR / 1,3 / 0,3 SR / 1,3 SR |
*Richtwerte aus der Betriebsanleitung; je nach Material, Dichte und Viskosität feinabstimmen. Max. Pistoleneingangsdruck: 10 bar.
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Empfohlene Grundeinstellungen (Richtwerte)
- Spot-Repair-Druck: 0,5–2,0 bar am Pistoleneingang (je nach Material & Düsengröße).
- Spritzabstand: HVLP: 12–15 cm, RP: 12–19 cm.
- Strahlform: Breitstrahl (Werkseinstellung) für homogene Überlappung; Rundstrahl nur für punktuelle Anwendungen.
- Materialmengenregulierung: Für geringsten Verschleiß zunächst voll öffnen; Materialfluss über Düse/Technologie wählen, dann feinjustieren.
- Maximaldruck: 10 bar nicht überschreiten.
Praxis-Workflow: Spot-Repair in 6 Schritten
- Passende Düsengröße und Technologie (HVLP/RP, ggf. SR) zur Materialviskosität wählen.
- Pistoleneingangsdruck einstellen (präzise mit Manometer). Faustregel für Schlauchlängen beachten.
- Materialmengenregulierung voll öffnen, Testbild spritzen, ggf. leicht zurücknehmen.
- Strahl auf Breitstrahl stellen; Spritzabstand HVLP 12–15 cm / RP 12–19 cm einhalten.
- In dünnen, gleichmäßigen Gängen arbeiten; Randzonen „soft“ auslaufen lassen (SR-Pattern).
- Nachsetzgang/Verlauf je nach System; anschließend Pistole sofort gemäß Anleitung reinigen.
Fehlerbehebung
- Spritzabstand verringern (innerhalb der Richtwerte).
- Druck leicht erhöhen (innerhalb der Richtwerte).
- Materialfluss minimal erhöhen; ggf. HVLP statt RP testen.
- Druck leicht senken oder Abstand minimal erhöhen.
- Materialmengenregulierung etwas schließen.
- Dünnere Gänge / Zwischentrocknung verlängern.
- Düsensatz demontieren & reinigen; Dichtflächen prüfen.
- Luftverteilerring prüfen/korrekt einsetzen; nur Originalteile verwenden.
- Bei Verschleiß Düsensatz komplett ersetzen.
- Luftkolben/-feder/-mikrometer ausbauen, reinigen und mit SATA-Pistolenfett montieren.
- Arretierschraube auf festen Sitz prüfen.
Wartung & Pflege
- Pistole nach jedem Einsatz vom Druckluftnetz trennen und vollständig reinigen.
- Düsensatz (Farbnadel, Farbdüse, Luftdüse) ausbauen, schonend reinigen; Spritzbild prüfen.
- Luftverteilerring nur mit passendem Auszugwerkzeug ziehen und korrekt positionieren.
- Selbstnachstellende Packungen und Luftmikrometer regelmäßig prüfen/fetten.
- Ausschließlich Original-Ersatzteile und empfohlene Waschgeräte verwenden.
FAQ
Welche Düsengröße für Basis-/Klarlacke?
Häufig 1,0–1,2 mm (HVLP/RP), für sehr feine Arbeiten 0,8–1,0 mm; bei dickeren Materialien eher 1,3–1,6 mm (RP). Immer Materialdatenblatt beachten.
Was bringt die SR-Düse?
Ein breit ausgezogener, „weicher“ Kernbereich erleichtert das Einblenden – ideal für Spot-Repair ohne sichtbare Ränder.
Ist die Pistole wasserbasiert-tauglich?
Ja, die SATAminijet 4400 B ist für alle modernen Lacksysteme ausgelegt.
Passt das RPS-Bechersystem?
Ja, dank QCC ist die Pistole mit SATA RPS Mehrzweckbechern kompatibel.
Welcher Druck ist „richtig“?
Starten Sie mit den Richtwerten (HVLP ~2,0 bar, RP ~2,5 bar) und optimieren Sie anhand Testbild, Materialfluss und Oberflächenanforderung.
Fazit
Die SATAminijet 4400 B vereint präzises Handling mit professionellen Ergebnissen auf kleinem Raum. Mit SR-Düsen für unauffällige Übergänge, QCC/RPS-Kompatibilität und klaren Richtwerten für Druck & Abstand bringen Sie Spot-Repair zuverlässig auf OEM-Niveau.
