Besser lackieren: Beschichtpunkt erweitert Vertriebsaktivitäten
Wie strukturierte Beratung und passende Messtechnik die Prozesssicherheit in der Beschichtung erhöhen.
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Viskosität
Die Viskositätsmessung umfasst Verfahren zur Bestimmung der Fließfähigkeit und Verarbeitungsstabilität von Lacken, Harzen und Beschichtungsstoffen. Dazu zählen Auslaufbecher nach ISO 2431, DIN 53211 und ASTM D1200 sowie Rotations- und Kegelplattenviskosimeter nach ISO 2884, ISO 3219 und ASTM D2196. Für Hochscheranwendungen kommen zusätzlich KU- und ICI-Verfahren zum Einsatz. Ergänzend stehen Düsen und Becher, Spindeln, Thermostate, Referenzöle sowie digitale Reportfunktionen zur Verfügung.
Einsatz & Nutzen
Viskositätsmessgeräte werden in der Nass- und Drucklackproduktion, bei Klebstoff- und Harzherstellern, in der Kunststoffverarbeitung, im Automotive-Bereich und in Labor und QS eingesetzt. Eine korrekt eingestellte Viskosität sichert die Verarbeitbarkeit, beeinflusst Glanz, Verlauf und Schichtdicke und gewährleistet Reproduzierbarkeit über Chargen hinweg. So entstehen auditfeste Nachweise von der Wareneingangsprüfung bis zur Linienfreigabe.
Messaufgaben & Set-Zusammenstellung
Auslaufbecher (ISO 2431 / DIN 53211 / ASTM D1200): Bestimmung der Effluxzeit bei definierter Temperatur und genormtem Becherdurchmesser. Die gemessene Auslaufzeit wird mithilfe von Referenztabellen in die dynamische Viskosität (mPa·s) umgerechnet. Dieses Verfahren eignet sich besonders für prozessnahe Schnellprüfungen und Wareneingangskontrollen.
Rotations- und Kegelplattenviskosimeter (ISO 2884 / ISO 3219 / ASTM D2196): Auswahl geeigneter Spindeln und Messgeometrien in Abhängigkeit von Produktviskosität und Scherverhalten. Festlegung von Drehzahl und Scherrate zur Ermittlung der Fließkurven und Prüfung von Thixotropie oder Strukturviskosität. Diese Methode liefert präzise, reproduzierbare Laborergebnisse für Flüssig- und Pastensysteme.
KU- und ICI-Verfahren: Bewertung der Viskosität in Krebs Units (KU) oder mPa·s unter hohen Scherbedingungen – ideal für Druckfarben, Lacke und High-Shear-Prozesse. Diese Verfahren dienen der Prozesskontrolle in kontinuierlichen Beschichtungs- und Produktionslinien.
Dokumentation: Einsatz von Referenzölen und Kalibrierprotokollen zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit. Messergebnisse werden über Etiketten- bzw. QR-Codes eindeutig gekennzeichnet, automatisch als PDF- oder CSV-Datei exportiert und mit Seriennummern- und Benutzerverwaltung im QS-System dokumentiert.
Produktbereiche & Integration
Das Sortiment umfasst Auslaufbecher (nach ISO/DIN/ASTM), Rotations- und Kegelplattenviskosimeter, Thermostatbäder, Temperaturfühler, Referenzöle, Stoppuhren und Reinigungssets. Ergänzend stehen App- und Cloudlösungen mit Schnittstellen zur digitalen Datenübertragung zur Verfügung. Wir definieren Prüfumfang, Normbezug (ISO 2431, ISO 2884, ISO 3219, ASTM D2196) und Messstellenplan und integrieren die Geräte in QS-Workflows, Berichtsarchivierung und Auditprozesse. Ergebnis: konstante Prozessviskosität mit rückverfolgbarer Dokumentation und Normkonformität.
Vorteile auf einen Blick
- Normkonform – ISO 2431/2884/3219 & ASTM D1200/D2196/D562/D4287
- Praxistauglich – Becher für Linie, Rotationssysteme fürs Labor
- Digital dokumentieren – Etiketten/QR, Statistik, PDF/CSV & Traceability
- Stabile Prozesse – Temperaturführung, Referenzöle & Kalibrierung
Top-Hersteller – Viskosität
- BYK-Gardner – Auslaufbecher, KU/ICI & Zubehör.
- DeFelsko – Messgeräte & Zubehör zur Bestimmung der Viskosität, Beschichtungen und Oberflächenbedingungen.
- TQC Sheen – ISO-/DIN-/ASTM-Becher, Stoppuhren & Reinigungssets.
- Ametek Brookfield – Rotations-/Kegelplattenviskosimeter & Referenzöle.
- Rhopoint – Prüfmittel & visuelle Beurteilung.
- Neurtek – Viskosität & Laborzubehör.
- PCE Instruments – Messgeräte & Datenlogger.
- Phoenix Instrument – Thermostate/Temperaturführung.
- Elcometer – Prozess-/QS-Zubehör.
- KSJ – Portable Inspektionsgeräte.
- Mahr – Präzisions-/Kalibriertechnik.
- OMEGA – Sensorik, Fühler & Datenerfassung.
- Testo – Temperatur/Klima für stabile Messbedingungen.
- Extech – Feld-/Elektromessgeräte.
- Rotronic – Klima/Temperatur-Monitoring.
- Grant – Temperatur-/Datenlogger.
- 3M – Etiketten/Probenzubehör & PSA.
- SIS Verlag – Normen/Leitfäden & Schulungen.
- SATA – Zubehörkomponenten rund um Druckluft.
- beschicht. – QS-Templates, QR/Etikettensets & kundenspezifische Sets.
Direkt zu Viskosität – oder Beratung & Gerätekonfiguration.
Ratgeber & Ressourcen
Oberflächenreinheit: Ein entscheidender Faktor für Beschichtungsqualität
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Mehr erfahrenHäufige Fragen zur Viskosität
Welche Verfahren und Normen gelten für die Viskositätsmessung in der Beschichtung?
Üblich sind Auslaufbecher nach ISO 2431/DIN 53211 sowie ASTM D1200 (Ford/Zahn/Shell) und Rotationsverfahren nach ISO 2884, ISO 3219 und ASTM D2196. Für spezielle Anforderungen werden KU (ASTM D562/ISO 2884-3) und ICI-Hochscherviskosität (ASTM D4287) eingesetzt.
Wie wähle ich das passende Verfahren und Gerät für meine Probe?
Die Wahl richtet sich nach Material (Lack, Klebstoff, Harz), Viskositätsbereich, Scherverhalten/Thixotropie, Temperaturstabilität, Genauigkeitsanforderungen und Normbezug. Becher eignen sich für schnelle In-Process-Kontrollen, Rotations-/Kegelplattenviskosimeter für präzise, scherratenabhängige Messungen. Wichtig sind korrekte Düsen/Spindeln, definierte Temperatur (z. B. 23 °C) und saubere Becher.
Wie sichere ich genaue Ergebnisse und auditfeste Dokumentation?
Durch temperierte Proben/Geräte, genormte Zeitnahme, saubere Düsen/Spindeln, Referenzöle mit rückführbaren Zertifikaten, Wiederholmessungen, Messstellen-/Losplanung sowie Statistik/Limitprüfung. Die Dokumentation umfasst Gerät/Spindel/Düse, Temperatur, Scherrate/Drehzahl, Ergebnis mit Einheit (s, mPa·s, KU) sowie PDF/CSV-Reports mit Datum/Benutzer/Seriennummer.
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