Besser lackieren: Beschichtpunkt erweitert Vertriebsaktivitäten
Wie strukturierte Beratung und passende Messtechnik die Prozesssicherheit in der Beschichtung erhöhen.
Mehr erfahrenLackwiderstandsmessung
Die Lackwiderstandsmessung umfasst Prüfverfahren zur Bestimmung der mechanischen und chemischen Beständigkeit von Beschichtungen. Dazu gehören Lösemittel- und Chemikalienprüfungen nach ISO 2812 und ASTM D4752 (MEK-Test), Abriebtests nach ISO 7784 und ASTM D4060 (Taber) sowie Kratz-, Härte- und Schlagprüfungen nach ISO 1518, ISO 15184, ISO 1522, ISO 6272 und ISO 1519/1520 (Biege/Cupping). Ergänzend kommen Normmedien, Prüfkörper, Kalibrierzertifikate, Statistik- und Reportfunktionen zum Einsatz.
Einsatz & Nutzen
Die Verfahren werden in der Beschichtungsindustrie, bei Automotive-/OEM-Lackierungen, im Maschinen- und Anlagenbau, in der Möbel- und Dekoroberflächentechnik, in der Instandhaltung sowie in Labor und QS eingesetzt. Eine präzise Lackwiderstandsmessung ermöglicht Beständigkeitsnachweise, reduziert Reklamationen und unterstützt Freigabeprozesse – vom Laborversuch bis zur Serienfertigung.
Messaufgaben & Set-Zusammenstellung
Die Lackwiderstandsmessung kombiniert chemische, mechanische und physikalische Prüfverfahren, um die Beständigkeit und Qualität von Beschichtungen objektiv zu bewerten. Die folgenden Aufgabenbereiche decken alle relevanten Prüfmethoden gemäß ISO- und ASTM-Normen ab:
Chemikalienbeständigkeit (ISO 2812 / ASTM D4752): Hier wird geprüft, wie widerstandsfähig eine Beschichtung gegenüber Lösemitteln oder Chemikalien ist. Dazu werden Prüfflüssigkeit, Temperatur und Einwirkzeit (bzw. MEK-Takt) festgelegt und die Oberfläche anschließend auf Veränderungen wie Glanzverlust, Farbabweichung oder Strukturveränderung bewertet.
Abriebfestigkeit (ISO 7784 / ASTM D4060 – Taber-Test): Diese Prüfung simuliert mechanischen Verschleiß. Je nach Material werden geeignete Taber-Scheiben, das Prüfgewicht und die Zykluszahl definiert. Die Auswertung erfolgt über den Masseverlust oder über die optische Beurteilung der Oberfläche.
Härte- & Kratzprüfungen: Hier wird die Oberflächenhärte und Kratzbeständigkeit des Lackfilms bewertet. Dazu gehören die Kratz-/Schriebprüfung nach ISO 1518, die Bleistifthärteprüfung nach ISO 15184 und die Pendelhärteprüfung nach ISO 1522.
Mechanische Prüfungen: Zur Beurteilung der Elastizität und Schlagfestigkeit werden Prüfungen nach ISO 6272 (Schlagtest) sowie nach ISO 1519 und ISO 1520 (Biege- und Cupping-Tests) durchgeführt. Diese Verfahren zeigen, wie flexibel und widerstandsfähig die Beschichtung bei Verformung bleibt.
Dokumentation & Auswertung: Alle Ergebnisse werden über eine Fotodokumentation festgehalten und mit Etiketten/QR-Codes eindeutig zugeordnet. Die Daten können als PDF-/CSV-Bericht exportiert und über Seriennummern- und Benutzerverwaltung revisionssicher dokumentiert werden. Eine Grenzwertkontrolle ermöglicht die schnelle Freigabe oder Sperrung geprüfter Chargen.
Produktbereiche & Integration
Das Sortiment umfasst MEK- und Chemikalientest-Sets, Taber-Abriebprüfer inklusive Scheiben und Gewichte, Kratz- und Härteprüfgeräte (Bleistift/Pendel), Schlagwerke, Biege- und Cupping-Prüfgeräte, Bewitterungs- und Korrosionskammern sowie Referenzmaterialien und Kalibrier-/Prüfkörper. Ergänzend stehen App- und Cloudlösungen mit Schnittstellen für digitale QS-Protokolle bereit. Wir definieren Prüfumfang, Normbezug (ISO 2812, ISO 1518, ISO 15184, ISO 1522, ISO 6272, ASTM D4752, ASTM D4060) und Messstellenplan und integrieren die Geräte in QS-Workflows, Berichtsarchivierung und Auditprozesse. Ergebnis: nachvollziehbare Beständigkeitstests mit rückverfolgbarer Dokumentation und Normkonformität.
Vorteile auf einen Blick
- Normkonform – ISO 2812/7784/1518/15184/1522/6272 & ASTM D4752/D4060
- Praxisnah – Medien, Last & Zyklen anwendungsbezogen definieren
- Digital dokumentieren – Etiketten/QR, Statistik, PDF/CSV & Traceability
- Reproduzierbar – Prüfkörper, Referenzen & rückführbare Kalibrierung
Top-Hersteller – Lackwiderstand
- DeFelsko – Messgeräte für Beschichtungsdicke, Haftfestigkeit Oberflächenprofil & Lackwiderstand.
- BYK-Gardner – Härte-, Kratz-, Abrieb- & Chemikalienprüfer.
- TQC Sheen – MEK-/Chemiesets, Taber-Abrieb, Bleistift-/Pendelhärte.
- Elcometer – Mechanische Prüfgeräte & Reporting.
- Erichsen – Cupping (ISO 1520), Biege/Schlag & Zubehör.
- Taber Industries – Abriebprüfer & Scheiben/Belastungen.
- Q-Lab – Bewitterung (ISO 16474) & Korrosion (ISO 9227) – ergänzend.
- Atlas – Klimabewitterung/UV – ergänzend.
- Rhopoint – Prüfmittel & visuelle Bewertung.
- Neurtek – Laborzubehör & Referenzen.
- PCE Instruments – Prüfgeräte & Logger.
- Testo – Klima/ΔT für stabile Prüfbedingungen.
- Rotronic – Klima-/Feuchte-Monitoring.
- Extech – Feld-/Elektromessgeräte.
- OMEGA – Sensorik, Fühler & Datenerfassung.
- Phoenix Instrument – Labor-/Prüftechnik.
- Grant – Temperatur-/Datenlogger.
- KSJ – Portable Inspektionsgeräte.
- 3M – Abriebscheiben, Klebebänder & PSA.
- SIS Verlag – Normen/Leitfäden & Schulungen.
- SATA – Zubehör rund um Druckluft.
- beschicht. – QS-Templates, QR/Etikettensets & kundenspezifische Sets.
Direkt zu Lackwiderstandsmessung – oder Beratung & Gerätekonfiguration.
Ratgeber & Ressourcen
Elcometer 510: Präzises Haftfestigkeitsprüfgerät für jede Anwendung
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Mehr erfahrenHäufige Fragen zur Lackwiderstandsmessung
Welche Verfahren und Normen gelten für die Lackwiderstandsmessung?
Relevante Verfahren sind ISO 2812-1/-2/-3 für Lösemittel-/Chemikalienbeständigkeit (Spot/Immersion), ASTM D4752 (MEK-Doppelreibungen), ISO 7784 bzw. ASTM D4060 (Abrieb/Taber), ISO 1518 (Kratz/Schrieb), ISO 15184 (Bleistifthärte), ISO 1522 (Pendelhärte), ISO 6272 (Schlag) sowie ISO 1519/1520 (Biege/Cupping). Für Klima-/Korrosionsbeständigkeit werden oft ISO 16474 (Bewitterung) und ISO 9227 (Salzsprühnebel) ergänzend eingesetzt.
Wie wähle ich Prüfaufbau, Normmedien und Geräte korrekt aus?
Auswahl nach Substrat und Lacksystem, Schichtdicke/Aushärtung, Medium/Temperatur, Last/Anpressdruck, Geschwindigkeit und Zyklen. Für Abrieb sind Scheiben/Belastungen (z. B. Taber CS-10/CS-17 mit Zusatzgewichten) zu definieren; für MEK der Reibetakt nach ASTM D4752. Wichtig sind definierte Prüfflächen, Konditionierung (T/Feuchte) und rückführbare Kalibrierungen.
Wie sichere ich genaue Ergebnisse und auditfeste Dokumentation?
Durch genormte Prüfkörper, Klimatisierung, Wiederholungen und Referenzmaterialien, konstante Last/Geschwindigkeit, saubere Kontaktflächen sowie eindeutige Bewertung (Riss, Glanz-/Farbänderung, Masseverlust). Dokumentiert werden Gerät/Zubehör, Medien/Parameter, Ergebnis (Skalen, ΔGU/ΔE*, Zyklen) und PDF/CSV-Reports mit Datum/Benutzer/Seriennummer, Fotos und QR/Etiketten.
Kundenstimmen
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