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Präzise Messtechnik für Oberflächen – von Handgerät bis Komplettlösung. Qualität prüfen, Prozesse optimieren, Sicherheit schaffen.
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Messtechnik für Beschichtung & Oberflächen | Schichtdicke, Ofenprofilierung, Glanz, Farbe, Klima · beschicht.®

Messtechnik für Beschichtung & Oberflächen

Präzise Messgeräte und Prüfmittel sind die Grundlage für nachvollziehbare Qualität in der Pulverbeschichtung und im Nasslackbereich. Sie machen Ergebnisse sichtbar und Prozesse nachweisbar. Zum Portfolio gehören Schichtdickenmessgeräte (magnetinduktiv oder Wirbelstrom), Systeme zur Ofenprofilierung und Temperaturaufzeichnung, Geräte zur Glanz- und Farbmessung, Prüfmittel für Leit- und Erdungskontrolle, sowie Klima- und Taupunktmessgeräte. Ergänzt wird das Angebot durch Ausrüstung zur Haftfestigkeits- und Rauheitsprüfung – abgestimmt auf Substrat, Bauteilgeometrie und Normvorgaben.

Einsatz & Nutzen

Mess- und Prüfmittel werden in Wareneingang, Produktion, Qualitätssicherung und Auditprozessen eingesetzt. Sie sichern reproduzierbare Schichtdicken, prüfen die Aushärtung von Beschichtungen, dokumentieren Glanz- und Farbabweichungen und überwachen Klima, Taupunkt und Erdung. Durch den gezielten Einsatz der richtigen Messgeräte werden Erstpassquoten erhöht, Nacharbeit reduziert und die Nachweisführung in Audits und QS-Systemen deutlich vereinfacht.

Messaufgaben & Einstellungen

Schichtdickenmessung: Auswahl der passenden Sondenart für FE/NFE-Untergründe, Kantenbereiche oder Innenlagen. Die Verwendung von Kalibrierfolien und Nullplatten stellt reproduzierbare und rückführbare Messwerte sicher.

Ofenprofilierung: Einsatz von Temperaturloggern mit geeigneter Spurzahl und abgestimmtem Temperaturbereich gemäß Lackspezifikation. Die Auswertung des Härtungsfensters ermöglicht die Kontrolle und Optimierung des Einbrennprozesses.

Glanz- & Farbmessung: Durchführung nach ISO/ASTM mit definierter Messgeometrie (z. B. 60°). Erfasst werden Glanzwerte und ΔE*-Abweichungen zur Beurteilung von Farbkonstanz und Oberflächenqualität.

Klima- & Taupunktmessung: Kontrolle von Lufttemperatur, relativer Feuchte und Oberflächentemperatur zur Bestimmung des ΔT-Werts. Die Ergebnisse dienen der Freigabe der Applikationsbedingungen und zur Sicherstellung haftfähiger Beschichtungen.

Sicherheitsprüfung: Messung von Erdungswiderstand und Leitfähigkeit mit einem Sollwert von < 1 MΩ. Diese Prüfungen gewährleisten sichere Prozessbedingungen und dokumentierte Einhaltung der Arbeitssicherheitsvorgaben.

Produktbereiche & Integration

Das Sortiment umfasst Hand- und Tischgeräte für Schichtdicken-, Glanz-, Farb-, Rauheits- und Haftfestigkeitsmessung, Temperaturlogger für die Ofenprofilierung, Klima- und Taupunktmessgeräte sowie Widerstands- und Erdungsprüfer. Ergänzt wird dies durch Kalibrierzubehör und Softwarelösungen zur Datenauswertung und Berichtsarchivierung. Alle Geräte werden nach Anwendungsgebiet, Normbezug und Schnittstellenanforderung ausgewählt und vollständig in bestehende QS-Workflows und digitale Dokumentationssysteme integriert.

Vorteile auf einen Blick

  • Konstante Qualität – normgerechte Messung, klare Toleranzen, lückenlose Protokolle
  • Weniger Nacharbeit – Erstpassquote steigt durch Ofenprofilierung & Klima-/Erdungskontrolle
  • Schnelle Freigaben – digitale Daten, Auswertung & Traceability
  • Sicher & auditfest – rückführbare Kalibrierung, Prüfmittelüberwachung

Top-Hersteller – Messtechnik

  • Elcometer – Schichtdicke, Porenprüfung, Rauheit.
  • DeFelsko – PosiTector/PosiTest für FE/NFE, Klima & Haftung.
  • ElektroPhysik (QNix) – robuste Schichtdickenmessung.
  • Helmut Fischer – Präzisionsmessung & Analytik.
  • BYK-Gardner – Glanz, Farbe, Struktur & Erscheinungsbild.
  • TQC Sheen – Gitterschnitt, Nassfilmdicke, Rauheit.
  • Testo – Klima-/Taupunkt & Temperatur.
  • Datapaq/Fluke – Ofenprofilierung & Härtungskontrolle.
  • PCE Instruments – QS-Handmessgeräte & Logger.
  • Extech – Elektro-/Umweltmesstechnik.
  • Rotronic – Feuchte, Temperatur & Taupunkt.
  • OMEGA – Sensorik, Thermoelemente & Datenaufzeichnung.
  • beschicht. – Kalibriersets, Erdungsprüfer & QS-Templates.
  • NeuerTek – Digitale Messsysteme für Schichtdicke, Temperatur & Prozessanalyse mit Cloud-Integration.
  • 3M – Prüfmittel, Kleb- und Schleiftechnik für Oberflächen- und Lackvorbereitung.
  • GRANT – Temperatur- und Datenlogger-Systeme für Ofenprofilierung und Prozessüberwachung.
  • KSJ – Glanzmessgeräte und Farbprüftechnik für Industrieanwendungen.
  • LED Lenser – Präzisionsleuchten und Inspektionslampen für Oberflächenkontrolle.
  • Mahr – Rauheits-, Kontur- und Formmessgeräte für feinmechanische und lackierte Oberflächen.
  • Phoenix Instrument – Labor- und Prüftechnik für physikalische Analysen in Beschichtungsprozessen.
  • Rubert – Referenzplatten und Vergleichsstandards für Rauheit und Oberflächenstruktur.
  • SATA – Druckluft-, Spritz- und Prüfgeräte für Lack- und Pulverbeschichtungssysteme.
  • SIS Verlag – Fachliteratur, Normen und Schulungsmaterialien zur Beschichtungsmesstechnik.

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Häufige Fragen zur Messtechnik

Welche Messgeräte sind für Beschichtungsprozesse wichtig?

Zentrale Bereiche sind Schichtdickenmessung (magnetinduktiv/Wirbelstrom), Ofenprofilierung bzw. Temperaturlogging zur Aushärtungskontrolle, Glanz- und Farbmessung, Leit- und Erdungsprüfung, Klima- und Taupunktmessung, Haftfestigkeit (Gitterschnitt/Pull-Off) sowie Rauheitsmessung. Sie sichern reproduzierbare Qualität und normgerechte Dokumentation.

Wie wähle ich passende Geräte für Schichtdicke, Glanz und Farbe aus?

Die Auswahl richtet sich nach Substrat (FE/NFE), Bauteilgeometrie und Messbereich, geforderter Genauigkeit und Norm (z. B. ISO 2178/2360, ASTM D7091, ISO 2813), Oberflächenzustand (rau/glatt), Temperatur- und Prozessbedingungen sowie Bedarf an Datenlogging und Schnittstellen. Wichtig sind geeignete Sonden/Prüfspitzen, Kalibrierfolien/Nullplatten und regelmäßige Kalibrierzertifikate.

Was verbessert Prozesssicherheit, Nachweisführung und Qualität?

Ein Messstellenplan mit Prüfintervallen, rückführbare Kalibrierung, SPC-Auswertung, Ofenprofilierung nach Lackspezifikation, dokumentierte Klima- und Taupunktkontrolle, Erdungs-/Widerstandsmessung (<1 MΩ) sowie geschulte Anwender und digitale Protokolle verbessern Stabilität, Auditfähigkeit und Erstpassquote.

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