Druckbehälter

Q: Welche Arten von Druckbehältern gibt es und wofür eignen sie sich?

Typische Bauarten sind Lack- und Kleberdrucktöpfe, Rührwerksbehälter für sedimentierende oder hochviskose Medien sowie Edelstahl- und ATEX-Behälter für anspruchsvolle oder lösemittelhaltige Anwendungen. Optional sind beheizte oder doppelwandige Versionen sowie Steigrohre mit Filtersieb erhältlich.

Q: Wie dimensioniere ich Volumen, Druckbereich und Anschlüsse?

Das Volumen richtet sich nach Materialdurchsatz und Taktzeit, der Druckbereich nach gewünschter Förderleistung und Viskosität. Abgänge/Anschlüsse (z. B. für Material, Rücklauf, Rührwerk, Manometer) sind auf Verbraucherzahl, Düsendurchfluss und Schlauchquerschnitt abzustimmen. Sicherheitsventil und Druckregler passend auslegen.

Q: Welche Faktoren beeinflussen Förderstabilität, Sicherheit und Reinigung?

Einfluss nehmen Rührwerksauslegung, Steigrohr- und Filtersiebgeometrie, Material- und Dichtwerkstoffe, Druckregelung sowie Luftqualität. Für Sicherheit sorgen geprüfte Ventile/Manometer, Erdung/ATEX-Konzept und dichte Verbindungen. Für schnelle Reinigung eignen sich glatte Oberflächen, geeignete Auskleidungen und medienbeständige Dichtungen.

Entdecken Sie Lack- & Kleberdrucktöpfe, Rührwerksbehälter sowie Edelstahl- und ATEX-Behälter – auf Wunsch beheizt, doppelwandig oder mit Steigrohr und Filtersieb. Von Volumen und Druckbereich über Werkstoffe und Auskleidungen bis zu Anschlüssen und Abgängen: Wir stimmen Ihren Druckbehälter exakt auf Medium, Viskosität, Verbraucher und Taktzeit ab.

Einsatz & Nutzen

Prozesssichere Förderung für Lacke, Kleber und Harze mit konstantem Materialdruck für reproduzierbare Schichtbilder und saubere Dosierung – auch bei hochviskosen Medien. Richtig dimensionierte Druckbehälter reduzieren Nacharbeit, senken Material- und Energieverbrauch und erhöhen die Anlagenverfügbarkeit.

Technik & Einstellungen

Volumen & Druck: Nach Durchsatz, Offenzeit und Viskosität auslegen; Druckregler/Manometer für stabile Förderung einsetzen.
Rührwerk: Geometrie und Drehzahl an Sedimentations- und Scherverhalten anpassen.
Werkstoffe: Stahl, Edelstahl oder ausgekleidete Varianten (z. B. PTFE/PE) für Chemikalien- und Lösemittelbeständigkeit.
Steigrohr & Filtersieb: Schützen Düse und Pumpe vor Partikeln.
Sicherheit: ATEX- und Erdungsvorschriften bei lösemittelhaltigen Medien berücksichtigen.

Zubehör & Integration

Zum Zubehör gehören Druckregler, Manometer und Sicherheitsventile, Rührwerke, Steigrohre und Filtersiebe, Material- und Luftanschlüsse, Schläuche und Kupplungen, Stoßschutz und Untergestelle, Füllstands- und Entlüftungsarmaturen sowie Dicht- und Wartungssätze.

Wir übernehmen den Kompatibilitätscheck (Medium, Viskosität, Anschlussbild) und integrieren den Behälter optimal in Werkstatt und Linie.

Vorteile auf einen Blick

Konstante Förderung bei variabler Viskosität
Saubere Dosierung dank präziser Druckregelung
Schnelle Reinigung durch passende Werkstoffe/Auskleidung
Herstellerkompatibel mit gängigen Systemen

Top-Hersteller – Druckbehälter-Programm

Binks – Drucktöpfe & Rührwerksbehälter.
DeVilbiss – Lackdrucktöpfe & Reglertechnik.
Anest Iwata – Edelstahlbehälter & Rührwerke.
Graco – Drucktöpfe, Regler & ATEX-Zubehör.
Wagner – Behälterlösungen für Lack & Kleber.
WIWA – Druckbehälter für Hochleistungsanwendungen.
Sames – Prozessbehälter & Dosierintegration.
Walther Pilot – Druckbehälter & Armaturen.
Krautzberger – Drucktöpfe & Anschlusssets.
Ecco – Edelstahlbehälter & Zubehör.
Nordson – Materialförderung & Regelsysteme.
IBK – Rührwerke, Druckluftmotoren & Zubehör für industrielle Mischtechnik.
beschicht. – Eigenmarke für Rührwerke, Druckbehälter & Zubehör – entwickelt für präzise, prozesssichere Beschichtungssysteme.
Prona – Druckluftmotoren, Rührwerke & Spritztechnik für industrielle Anwendungen.

Direkt zu Druckbehälter – oder Beratung & Kompatibilitätscheck.

Ratgeber & Ressourcen

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Häufige Fragen zu Druckbehältern

Welche Arten von Druckbehältern gibt es und wofür eignen sie sich?

Typische Bauarten sind Lack- und Kleberdrucktöpfe, Rührwerksbehälter für sedimentierende oder hochviskose Medien sowie Edelstahl- und ATEX-Behälter für anspruchsvolle oder lösemittelhaltige Anwendungen. Optional sind beheizte oder doppelwandige Versionen sowie Steigrohre mit Filtersieb erhältlich.

Wie dimensioniere ich Volumen, Druckbereich und Anschlüsse?

Das Volumen richtet sich nach Materialdurchsatz und Taktzeit, der Druckbereich nach gewünschter Förderleistung und Viskosität. Abgänge/Anschlüsse (z. B. für Material, Rücklauf, Rührwerk, Manometer) sind auf Verbraucherzahl, Düsendurchfluss und Schlauchquerschnitt abzustimmen. Sicherheitsventil und Druckregler passend auslegen.

Welche Faktoren beeinflussen Förderstabilität, Sicherheit und Reinigung?

Einfluss nehmen Rührwerksauslegung, Steigrohr- und Filtersiebgeometrie, Material- und Dichtwerkstoffe, Druckregelung sowie Luftqualität. Für Sicherheit sorgen geprüfte Ventile/Manometer, Erdung/ATEX-Konzept und dichte Verbindungen. Für schnelle Reinigung eignen sich glatte Oberflächen, geeignete Auskleidungen und medienbeständige Dichtungen.

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