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Ob im Industriebereich, bei Kfz-Lackierarbeiten oder im Holzbau - beschicht. bietet professionelle Lackierpistolen für jeden Anwendungsbereich.

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Optimale Lackierergebnisse beginnen mit reinem Luft- und Materialfluss – entdecken Sie unsere Premium-Filter für Lackierpistolen!
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Filter für Lackierpistolen

Entdecken Sie Materialfilter (Pistolen-, Becher-, Inline-/Manifold-, Pumpenfilter) und Luftfilter (Wasser-/Ölabscheider, Fein- & Aktivkohle, Trockner) für Werkstatt und Serie. Von Mesh-/Mikronklassen über Druckbereiche und Filtermaterialien bis zur Einbauposition – wir stimmen die Filtration auf Medium, Düse und Finish-Anforderung ab.

Einsatz & Nutzen

Störungsfreier Materialfluss, weniger Düsenverstopfungen und Oberflächenfehler, trockene, saubere Druckluft und reproduzierbare Oberflächen. Richtig dimensionierte Filter senken Nacharbeit, stabilisieren den Druck und verlängern die Standzeiten der Komponenten.

Technik & Einstellungen

Mesh/Mikron: Feinere Klassen verbessern das Finish, erhöhen aber den Druckverlust – Pumpe/Druckversorgung entsprechend auslegen. Filtermaterial (Nylon, Papier, Edelstahl, Sinter) nach Medium/Festkörper wählen. Einbauorte kombinieren (Becher/Pistole/Inline), um grob/fein zu staffeln. Luftaufbereitung mit Wasser-/Ölabscheider, Feinfilter und ggf. Trockner/Aktivkohle dimensionieren.

Zubehör & Integration

Pistolen- & Bechersiebe, Inline-/Manifoldfilter, Filterelemente für Pumpen, Ersatzpatronen für Luftfiltereinheiten, Differenzdruckanzeigen, Regler/Manometer sowie Reinigungs- & Prüfmittel. Wir übernehmen Kompatibilitätscheck (Aufnahme, Dichtung, Medium) und die Integration in Werkstatt und Linie.

Vorteile auf einen Blick

  • Passende Mesh-/Mikronklasse für Ihr Materialfenster
  • Konstanter Durchfluss bei minimalem Druckverlust
  • Weniger Fehlerbilder und längere Standzeiten
  • Herstellerkompatibel mit gängigen Pistolen- & Luftsystemen

Top-Hersteller – Filter-Programm

  • SATA – Pistolen-/Becherfilter & Luftfiltereinheiten.
  • DeVilbiss – Siebe, Luftaufbereitung & Ersatzpatronen.
  • Anest Iwata – Filterlösungen für Werkstatt & Serie.
  • Graco – Inline-/Manifold-/Pumpenfilter für Airless/AirCoat.
  • Wagner – Material- & Luftfilter für Beschichtungsanlagen.
  • Walther Pilot – Industrie-Filtergehäuse & Elemente.
  • Binks – Pistolen-/Inline-Siebe & Filter.
  • Sames – Prozessfilter für Serienapplikation.
  • Ecco Finishing – Edelstahl-/Sinterfilter & Zubehör.
  • WIWA – Hochdruckfilter & Luftaufbereitung.
  • Krautzberger – Becher-/Pistolenfilter & Luftmodule.
  • Sagola – Filterkomponenten für Dauereinsatz.
  • Colad – Ersatzteile, Zubehör & Verbrauchsmaterialien für Lackierpistolen und effiziente Beschichtungsprozesse.
  • Mirka – Schleifmittel, Polierprodukte & Reinigungszubehör zur optimalen Vorbereitung für Lackierpistolen-Ersatzteile.
  • Beschichtpunkt – Spezialist für Applikationstechnik und Lackierpistolen-Ersatzteile mit Fokus auf Präzision, Langlebigkeit und hochwertige Oberflächenqualität.

Direkt zu Filter – oder Beratung & Kompatibilitätscheck.

Ratgeber & Ressourcen

Was bedeutet Mesh? – Eine Erklärung für unsere Kunden

Erfahren Sie mehr über die Bedeutung von Mesh in der Lackiertechnik und wie es die Qualität Ihrer Beschichtungen beeinflusst.

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Flachsieb oder Stecksieb? – Der Unterschied bei SATA RPS Bechern

Erfahren Sie mehr über die Unterschiede zwischen Flachsieben und Stecksieben bei SATA RPS Bechern und welche Vorteile sie bieten.

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Häufige Fragen zu Filtern

Welche Filter gibt es für Lackierpistolen und wofür werden sie eingesetzt?

Materialfilter (Pistolen-, Becher-, Inline-/Manifold-, Pumpenfilter) halten Partikel aus dem Medium zurück, Luftfilter (Wasser-/Ölabscheider, Fein- & Aktivkohle, Trockner) sichern trockene, saubere Druckluft. Das reduziert Düsenverstopfungen, Staubeinschlüsse und Oberflächenfehler.

Wie wähle ich die richtige Mesh-/Mikronklasse für mein Material?

Filtration nach Viskosität, Düsenbohrung und Finish-Anforderung auslegen: z. B. 125–190 µm bzw. 100–200 Mesh für Basis-/Klarlack, gröber für Füller und hochviskose Medien. Feinere Filter verbessern das Finish, erhöhen aber den DruckverlustPumpe/Druck entsprechend auslegen.

Welche Faktoren beeinflussen Durchfluss, Druckverlust und Standzeit?

Filterfläche, Porengröße, Material (Edelstahlvlies, Nylon, Papier, Sinter), Verschmutzungsgrad, Mediumtemperatur/-festkörper sowie der Einbauort (Becher, Pistole, Inline). Differenzdruck prüfen und Filter rechtzeitig tauschen, um Kavitation und Spritzbildstörungen zu vermeiden.

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Wir unterstützen bei der Auswahl der Mesh-/Mikronklasse, der Dimensionierung von Luft- & Materialfiltern und der Kompatibilitätsprüfung mit Ihrem System – für saubere, reproduzierbare Ergebnisse.

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