Rührwerke für Druckbehälter - beschichtpunkt GmbH

Q: ¿Qué tipos de recipientes a presión existen y para qué sirven?

Los diseños típicos incluyen ollas de presión para pintura y adhesivos, depósitos con agitador para medios sedimentantes o de alta viscosidad, así como recipientes de acero inoxidable y ATEX para aplicaciones exigentes o con disolventes. También hay versiones calefactadas o de doble pared y tubos de inmersión con tamiz.

Q: ¿Cómo dimensiono el volumen, el rango de presión y las conexiones?

El volumen depende del caudal de material y el tiempo de ciclo; el rango de presión del caudal deseado y la viscosidad. Las salidas/conexiones (p. ej., para material, retorno, agitador, manómetro) deben ajustarse al número de consumidores, caudal de la boquilla y sección de la manguera. Seleccione válvula de seguridad y regulador de presión en consecuencia.

Q: ¿Qué factores influyen en la estabilidad de suministro, la seguridad y la limpieza?

Influyen el diseño del agitador, la geometría del tubo de inmersión y del tamiz, los materiales y las juntas, el control de presión y la calidad del aire. La seguridad se garantiza con válvulas/manómetros certificados, toma de tierra/concepto ATEX y conexiones estancas. Las superficies lisas, revestimientos adecuados y juntas resistentes al medio facilitan una limpieza rápida.

Recipientes a presión

Descubra ollas de presión para pintura y adhesivos, depósitos con agitador y recipientes de acero inoxidable y ATEX, opcionalmente calefactados, de doble pared o con tubo de inmersión y tamiz. Desde volumen y rango de presión hasta materiales y revestimientos y conexiones y salidas: adaptamos su recipiente a presión exactamente al medio, la viscosidad, los consumidores y el tiempo de ciclo.

Aplicaciones y ventajas

Suministro fiable para pinturas, adhesivos y resinas con presión de material constante para espesores reproducibles y dosificación limpia, incluso con medios de alta viscosidad. Un dimensionamiento correcto reduce la retraba, disminuye el consumo de material y energía y aumenta la disponibilidad de los equipos.

Tecnología y ajustes

Volumen y presión: diseñar según caudal, tiempo abierto y viscosidad; usar reguladores de presión/manómetros para un suministro estable.
Agitador: adaptar geometría y velocidad al comportamiento de sedimentación y cizallamiento.
Materiales: acero, acero inoxidable o versiones revestidas (p. ej., PTFE/PE) para resistencia química y a disolventes.
Tubo de inmersión y tamiz: protegen boquilla y bomba frente a partículas.
Seguridad: cumplir los requisitos de ATEX y puesta a tierra con medios que contengan disolventes.

Accesorios e integración

El equipamiento incluye reguladores de presión, manómetros y válvulas de seguridad, agitadores, tubos de inmersión y tamices, conexiones de material y aire, mangueras y acoplamientos, protectores anti-golpes y bastidores, accesorios de nivel y venteo así como juegos de juntas y mantenimiento.

Realizamos la verificación de compatibilidad (medio, viscosidad, esquema de conexiones) e integramos el recipiente de forma óptima en taller y línea de producción.

Ventajas de un vistazo

Suministro constante con viscosidad variable
Dosificación limpia gracias al control preciso de presión
Limpieza rápida mediante materiales/revestimientos adecuados
Compatible con fabricantes de sistemas habituales

Fabricantes destacados – gama de recipientes a presión

Binks – ollas de presión y depósitos con agitador.
DeVilbiss – ollas de presión para pintura y tecnología de control.
Anest Iwata – recipientes de acero inoxidable y agitadores.
Graco – ollas de presión, reguladores y accesorios ATEX.
Wagner – soluciones de recipientes para pinturas y adhesivos.
WIWA – recipientes a presión para aplicaciones de alto rendimiento.
Sames – recipientes de proceso e integración de dosificación.
Walther Pilot – recipientes a presión y accesorios.
Krautzberger – ollas de presión y kits de conexión.
Ecco – recipientes de acero inoxidable y accesorios.
Nordson – sistemas de alimentación de material y control.
IBK – agitadores, motores neumáticos y accesorios para mezcla industrial.
beschicht. – marca propia de agitadores, recipientes a presión y accesorios, diseñada para sistemas de recubrimiento precisos y fiables.
Prona – motores neumáticos, agitadores y tecnología de pulverización para aplicaciones industriales.

Ir directamente a recipientes a presión – o solicitar asesoría y verificación de compatibilidad.

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Preguntas frecuentes sobre recipientes a presión

¿Qué tipos de recipientes a presión existen y para qué sirven?

Los diseños típicos incluyen ollas de presión para pintura y adhesivos, depósitos con agitador para medios sedimentantes o de alta viscosidad, y recipientes de acero inoxidable y ATEX para aplicaciones exigentes o con disolventes. Existen versiones calefactadas o de doble pared, así como tubos de inmersión con tamiz.

¿Cómo dimensiono el volumen, el rango de presión y las conexiones?

El volumen depende del caudal de material y el tiempo de ciclo; el rango de presión del caudal deseado y la viscosidad. Las salidas/conexiones (p. ej., para material, retorno, agitador, manómetro) deben corresponder al número de consumidores, el caudal de boquilla y la sección de manguera. Seleccione la válvula de seguridad y el regulador de presión adecuados.

¿Qué factores influyen en la estabilidad de suministro, la seguridad y la limpieza?

Influyen el diseño del agitador, la geometría del tubo de inmersión y del tamiz, los materiales y las juntas, el control de presión y la calidad del aire. La seguridad se garantiza con válvulas/manómetros certificados, toma de tierra/concepto ATEX y conexiones estancas. Las superficies lisas, los revestimientos adecuados y las juntas resistentes al medio permiten una limpieza rápida.

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