¿Qué significa “mesh”? – Una explicación para nuestros clientes
Descubre el significado de la malla en la tecnología de pintura y cómo influye en la calidad de tus recubrimientos.
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Descubre filtros de material (pistola, vaso, inline/colector, filtro de bomba) y filtros de aire (separadores de agua/aceite, finos y de carbón activo, secadores) para taller y producción. Desde las clases de malla/micras hasta los rangos de presión y los materiales filtrantes y la posición de montaje, ajustamos la filtración al medio, la boquilla y los requisitos de acabado.
Flujo de material sin interrupciones, menos atascos de boquilla y defectos de superficie, aire comprimido seco y limpio y acabados reproducibles. Los filtros correctamente dimensionados reducen el retrabajo, estabilizan la presión y prolongan la vida útil de los componentes.
Malla/Micras: Las clases más finas mejoran el acabado pero aumentan la pérdida de presión; dimensiona la bomba/alimentación en consecuencia. El material filtrante (nailon, papel, acero inoxidable, sinterizado) debe elegirse según el medio/sólidos. Combina ubicaciones de montaje (vaso/pistola/inline) para escalonar filtración gruesa/fina. Tratamiento de aire con separador de agua/aceite, filtro fino y, si procede, secador/carbón activo.
Filtros de pistola y vaso, filtros inline/colector, elementos filtrantes para bombas, cartuchos de repuesto para unidades de filtración de aire, indicadores de presión diferencial, reguladores/manómetros y productos de limpieza y prueba. Realizamos verificación de compatibilidad (acople, junta, medio) y la integración en taller y línea.
Ir directamente a Filtros – o asesoramiento y verificación de compatibilidad.
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Más informaciónConoce las diferencias entre tamices planos y encajables en los vasos SATA RPS y qué ventajas ofrecen.
Más informaciónLos filtros de material (pistola, vaso, inline/colector, filtro de bomba) retienen las partículas del medio, y los filtros de aire (separador de agua/aceite, filtros finos y de carbón activo, secadores) garantizan aire comprimido limpio y seco. Esto reduce atascos de boquilla, inclusiones de polvo y defectos de superficie.
Dimensiona la filtración según la viscosidad, el diámetro de la boquilla y el nivel de acabado: p. ej., 125–190 µm o 100–200 malla para bases/barnices, más gruesa para aparejos y medios de alta viscosidad. Los filtros más finos mejoran el acabado pero aumentan la pérdida de presión – ajusta bomba/presión en consecuencia.
La superficie filtrante, el tamaño de poro, el material (fieltro de acero inoxidable, nailon, papel, sinterizado), el grado de suciedad, la temperatura/sólidos del medio y la ubicación de montaje (vaso, pistola, inline). Comprueba la presión diferencial y sustituye el filtro a tiempo para evitar cavitación y alteraciones del patrón de pulverización.
Te ayudamos con la selección de la clase de malla/micras, el dimensionamiento de filtros de aire y material y la verificación de compatibilidad con tu sistema, para obtener resultados limpios y reproducibles.
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