Equipo de destilación de disolventes Tieser – ¿cuáles son las ventajas?
Cómo la recuperación de disolventes reduce las emisiones de COV y mejora la rentabilidad en la sala de mezcla.
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La destilación y recuperación de disolventes es un componente central de las modernas salas de mezcla de pintura y instalaciones de pintura. Permite la recirculación económica de medios de limpieza usados mediante procesos por lotes o continuos, combinados con una eficiente tecnología de intercambiadores de calor y condensación, así como un opcional pulido con carbón activado para una limpieza fina. Todos los sistemas están certificados según ATEX, puestos a tierra y equipados con cubetas de retención integradas. Las instalaciones pueden integrarse sin problemas en las estaciones de lavado existentes y en sistemas 2K. De este modo, las emisiones de COV y el consumo de agentes de lavado se reducen de forma notable, mientras que todos los datos de proceso se documentan en informes conformes a GLP, desde la planificación hasta la aceptación.
Las instalaciones de destilación se utilizan en plantas de automoción y OEM, en recubrimientos industriales y de plástico así como en la técnica de carrocería y pintura. Los sistemas correctamente dimensionados reducen de forma medible las emisiones de COV, disminuyen el consumo de medios de limpieza y enjuague y contribuyen así a unos menores costes de explotación y a una producción más sostenible. Al mismo tiempo, proporcionan aprobaciones comprobables y una trazabilidad digital completa de todos los datos de proceso y calidad.
El proceso de destilación abarca las fases de alimentación, calentamiento, evaporación, condensación y un opcional pulido mediante unidades de filtración o carbón activado. Para garantizar la máxima seguridad, se cuenta con una ejecución conforme a ATEX, una puesta a tierra y sistemas EKS continuos, cubetas de retención integradas y una conducción de aire y gases de escape controlada. La integración en las estaciones de lavado y en los procesos 2K existentes permite circuitos de material cerrados, incluido el gestión de bidones y el retorno automático de medios. La documentación incluye etiquetas y códigos QR, exportaciones PDF/CSV, números de serie y usuarios registrados, así como una comprobación continua de límites con archivo digital.
La cartera de instalaciones incluye calderas de destilación, condensadores e intercambiadores de calor, unidades de filtración y pulido, precisa sensórica y sistemas de control, así como cubetas de retención y periferia ATEX. Como complemento se utilizan bidones y un software central de QC/formulación que supervisa los parámetros de proceso y las tasas de recuperación. Todos los sistemas se integran plenamente en los flujos de trabajo de calidad (QS) existentes, en los archivos de informes y en los procesos de auditoría, garantizando así una trazabilidad completa y una documentación conforme a las normas.
Directamente a instalaciones de destilación – o a asesoramiento y configuración.
Cómo la recuperación de disolventes reduce las emisiones de COV y mejora la rentabilidad en la sala de mezcla.
Más informaciónCómo los procesos de destilación eficientes ayudan a reducir el consumo de enjuague, disminuir las emisiones y ahorrar costes.
Más informaciónComponentes típicos: caldera de destilación con calefacción, condensador/intercambiador de calor, depósito de recogida, filtros previos/posteriores (p. ej., carbón activado), sensores (temperatura, nivel de llenado, presión), accesorios conformes a ATEX, cubetas de retención, puesta a tierra/EKS así como interfaces con la estación de lavado/instalación 2K. Opcional: alimentación continua, recuperación de calor y etapas de pulido.
El dimensionamiento se realiza según la cantidad de disolvente/día, el grado de contaminación y la pureza requerida. La potencia de calefacción/refrigeración y la recuperación de calor garantizan la eficiencia, la condensación evita las emisiones. Las zonas ATEX, la puesta a tierra, las cubetas de retención y la conducción de gases de escape se planifican y documentan según el proyecto; deben definirse los intervalos de mantenimiento y limpieza.
Se documentan los lotes/recuperación de lotes, las temperaturas/tiempos, los niveles de llenado, los cambios de filtro, las vías de recogida/eliminación, las aprobaciones y los mensajes de error. Las evidencias se generan como PDF/CSV con marca de tiempo, números de serie/etiquetas y comprobación de límites. Los planes de calibración/mantenimiento (temperatura, caudal, balanzas) garantizan la trazabilidad.
Planificamos y suministramos instalaciones de destilación incluidas alimentación, condensación, pulido, ATEX/puesta a tierra, cubetas de retención y documentación, desde la inspección del estado actual hasta la aceptación. Resultado: bajos COV, bajos costes de enjuague y documentación apta para auditorías.
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