Planta de destilación al vacío DIstatic DV12 Ax con controlador LCD

Planta de destilación al vacío para disolventes Tieser, serie DIstatic, modelo DV 12 AX - LCD
Las instalaciones de destilación al vacío para disolventes de Tieser con enfriador de acero inoxidable (INOX) de la serie DIstatic están disponibles con una capacidad útil de 12, 25, 60 y 120 litros, a elegir. Son adecuadas para la recuperación y reutilización de disolventes contaminados procedentes de procesos de limpieza y desengrasado.

Descripción del proceso:
Mediante el proceso de destilación simple, se separan las impurezas (como, por ejemplo, resinas, polímeros, pigmentos, barnices, aceites, etc.) del disolvente original. La ebullición del disolvente contaminado tiene lugar en una caldera de acero inoxidable (Inox AISI 304). El calentamiento uniforme se realiza mediante una camisa calefactora de aceite caloportador, que se calienta mediante una o varias resistencias. Los vapores de disolvente producidos se conducen a un condensador refrigerado por aire o por agua. El disolvente así condensado se recoge directamente en un recipiente para su posterior reutilización. En el caso de residuos líquidos, los residuos se vacían simplemente inclinando la caldera. En el caso de residuos sólidos, se utiliza una bolsa de plástico resistente al calor y a los disolventes. Las propiedades del disolvente no se ven alteradas por la destilación, por lo que el proceso puede repetirse tantas veces como se desee. Todas las instalaciones pueden equiparse con un grupo de vacío. Este modo de funcionamiento es aplicable en el caso de disolventes con temperaturas de ebullición muy elevadas o de disolventes inflamables cuyas temperaturas de ebullición y de autoignición estén muy próximas entre sí. El vacío puede generarse, según sea necesario, de forma neumática o eléctrica.

Instrucciones adicionales para las calderas de vacío neumáticas:
En las instalaciones de destilación con caldera de vacío neumática se requiere un suministro de aire comprimido. Este debe estar seco y libre de aceite, alcanzar un rango de presión de al menos 6 bar y generar un caudal de aire mínimo de 450 l/min (durante el periodo de creación del vacío).
El vacío viene ajustado de fábrica, según el tipo de instalación, entre -0,5 y -0,7 bar de presión negativa.
La caldera de vacío se alimenta automáticamente con aire comprimido. A través de la boquilla Venturi se ventilan (se someten a vacío) la caldera de destilación y la caldera de vacío, estableciéndose así la presión negativa ajustada de entre -0,5 y -0,7 bar. El proceso va acompañado de un «silbido» claramente audible. A medida que la presión negativa se aproxima al valor ajustado, el «silbido» se vuelve notablemente más suave. La válvula de vacío neumática mantiene ahora constante la presión negativa durante todo el proceso de destilación. Dependiendo de la estanqueidad del sistema en su conjunto, puede producirse de vez en cuando un breve proceso de rellenado (de unos pocos segundos) del vacío.