Elcometer 415: medidor de espesor de recubrimiento para pinturas y polvo
Descubra cómo se utiliza el Elcometer 415 para la medición precisa del espesor de recubrimiento en aplicaciones de recubrimiento en polvo.
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Los kits de polvo reúnen todos los instrumentos de ensayo relevantes para el recubrimiento en polvo en un maletín robusto y portátil. Incluyen instrumentos para la medición del espesor de polvo pre-cure, la comprobación del espesor de película seca (DFT) después del curado, sistemas para la perfilación del horno y el registro de temperatura, equipos para la supervisión del clima y del punto de rocío (ΔT), así como la medición de brillo y color. Los conjuntos se completan con equipos de ensayo para la medición de puesta a tierra y conductividad y para el control de la limpieza de la superficie. Todos los dispositivos son conformes a norma, calibrables y aptos para uso móvil.
Los kits son adecuados tanto para piezas de muestra como para la producción en serie, líneas con cambios de color frecuentes y auditorías. Con una combinación coordinada de instrumentos de medición y accesorios, garantizan una tasa de primera pasada constante y aseguran el cumplimiento de la ventana de curado. Además, documentan de manera fiable el brillo y el color, comprueban la puesta a tierra y contribuyen a la reproducibilidad de los espesores de capa y a la reducción de retrabajos.
Espesor pre-cure: Selección de peines para polvo adecuados o de métodos sin contacto en función de la geometría de la pieza y del rango de espesor de película seca objetivo (DFT objetivo). Esta comprobación sirve para el control temprano antes del curado.
Medición DFT: Realizada con sondas FE/NFE, incluyendo láminas de calibración y placas cero para una comprobación del espesor de capa conforme a las normas ISO/ASTM. Ideal para la aseguración de calidad en el proceso de producción.
Perfilación del horno: Uso de registradores de temperatura con un número definido de canales y un rango de temperatura adaptado a la especificación de la pintura. La evaluación de la ventana de curado permite verificar la curva del horno y la estabilidad del proceso.
Medición de clima y punto de rocío (ΔT): Control del entorno antes del recubrimiento para garantizar una adhesión óptima y una calidad de superficie adecuada. La medición incluye la humedad relativa, la temperatura del aire y la temperatura de la superficie.
Brillo y color: Ensayo según ISO/ASTM con una geometría de medición definida (p. ej. 60°) y determinación de la desviación de color (ΔE*). Garantiza tonos de color constantes y grados de brillo reproducibles.
Puesta a tierra y limpieza: Medición de la resistencia eléctrica (< 1 MΩ) en la pieza y en la suspensión para asegurar unas condiciones de recubrimiento electrostático correctas. Además, el control de polvo e impurezas contribuye a evitar defectos de recubrimiento.
La gama incluye kits estándar y kits personalizados con software de calidad, registradores de datos e interfaces para informes de ensayo digitales. Definimos el alcance de las pruebas necesario, la referencia normativa y el plan de puntos de medición e integramos los conjuntos por completo en los flujos de trabajo de aseguramiento de calidad y en los sistemas de documentación existentes. De este modo, todas las mediciones están disponibles listas para auditoría y con seguridad de revisión.
Directamente a los kits de polvo – o a asesoramiento y configuración del kit.
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Más informaciónNormalmente se incluyen instrumentos para medir el espesor del polvo antes del curado (pre-cure, p. ej. peines para polvo/ultrasonidos), un medidor de espesor de película seca DFT para FE/NFE después del curado, medición de clima y punto de rocío (ΔT), perfil del horno/registro de temperatura, medición de brillo y, en su caso, de color, un comprobador de puesta a tierra o conductividad, así como accesorios para la limpieza de superficies/polvo. Láminas de calibración, placas cero y plantillas de informe completan el conjunto.
La selección depende del sustrato (acero/aluminio/ZN), la geometría (bordes/interiores), la referencia normativa (p. ej. ISO 2360/2178/19840, ISO 2813), las condiciones del proceso (ΔT, perfil del horno, frecuencia de cambio de color), la precisión requerida y las necesidades de documentación (registradores de datos/interfaces). Son importantes certificados de calibración trazables y los accesorios adecuados en el maletín.
Un plan de puntos de medición para el espesor pre-cure y el DFT, liberación de ΔT antes del recubrimiento, perfilación del horno según la especificación de la pintura, ensayo de brillo/color documentado, resistencia de puesta a tierra <1 MΩ, así como informes digitales. La supervisión periódica de los equipos de ensayo y la formación de los usuarios garantizan resultados constantes y altas tasas de primera pasada.
Configuramos kits estándar y kits personalizados, incluidas la calibración, el plan de puntos de medición y la documentación, para espesor pre-cure, DFT, ΔT, perfil del horno, brillo/color, puesta a tierra y limpieza. Resultado: evidencias aptas para auditoría, calidad constante y alta tasa de primera pasada.
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