Apparecchio di distillazione per solventi Tieser – quali sono i vantaggi?
Come il recupero dei solventi riduce le emissioni di VOC e migliora la redditività nella sala di miscelazione.
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Impianti di distillazione
La distillazione e il recupero dei solventi sono elementi centrali delle moderne sale di miscelazione delle vernici e dei reparti di verniciatura. Consentono il ricircolo economicamente vantaggioso dei mezzi di lavaggio usati mediante processi batch o continui, combinati con un’efficiente tecnologia di scambio termico e condensazione e un polishing con carbone attivo opzionale per la pulizia fine. Tutti i sistemi sono certificati ATEX, messi a terra e dotati di vasche di raccolta integrate. Gli impianti possono essere integrati senza soluzione di continuità nelle stazioni di lavaggio esistenti e nei sistemi 2K. In questo modo le emissioni di VOC e il consumo di agenti di lavaggio si riducono sensibilmente, mentre tutti i dati di processo vengono documentati in un reporting conforme al GLP – dalla pianificazione al collaudo.
Impiego & benefici
Gli impianti di distillazione trovano impiego negli stabilimenti automotive e OEM, nel rivestimento industriale e plastico nonché nella carrozzeria e verniciatura. Sistemi correttamente dimensionati riducono in modo misurabile le emissioni di VOC, diminuiscono il consumo di mezzi di pulizia e lavaggio e contribuiscono così a minori costi operativi e a una produzione più sostenibile. Allo stesso tempo creano rilasci verificabili e una tracciabilità digitale completa di tutti i dati di processo e qualità.
Compiti & composizione del set
Il processo di distillazione comprende le fasi di alimentazione, riscaldamento, evaporazione, condensazione e un polishing opzionale tramite unità di filtrazione o carbone attivo. Per garantire la massima sicurezza si fa affidamento su una realizzazione conforme ad ATEX, una messa a terra continua e sistemi EKS, vasche di raccolta integrate nonché un convogliamento controllato dell’aria e dei gas di scarico. L’integrazione nelle stazioni di lavaggio e nei processi 2K esistenti consente circuiti di materiale chiusi, inclusi gestione dei fusti e ritorno automatico dei mezzi. La documentazione comprende etichette e codici QR, export PDF/CSV, numeri di serie e utenti registrati nonché una verifica continua dei limiti con archiviazione digitale.
Aree di prodotto & integrazione
Il portafoglio impianti comprende caldaie di distillazione, condensatori e scambiatori di calore, unità di filtrazione e polishing, sensoristica e sistemi di controllo ad alta precisione, nonché vasche di raccolta e periferiche ATEX. A completamento si utilizzano fusti e un software centrale di QC/formulazione che monitora i parametri di processo e i tassi di recupero. Tutti i sistemi vengono integrati completamente nei workflow di qualità (QS) esistenti, negli archivi dei report e nei processi di audit, per garantire una tracciabilità completa e una documentazione conforme alle norme.
Vantaggi in sintesi
- Sostenibile – riduzione VOC & riutilizzo dei solventi
- Conveniente – meno agenti di lavaggio, minori costi di smaltimento
- Sicuro – ATEX, messa a terra & convogliamento definito di perdite/gas di scarico
- Tracciabile – etichette/QR, PDF/CSV & verifica dei limiti
Top produttori – impianti di distillazione
- Tieser – soluzioni di distillazione & periferiche.
- Hamach – arredi, vasche di raccolta & aspirazione.
- ensutec – postazioni di lavoro ATEX & integrazione.
- DENIOS – vasche di raccolta & gestione sostanze pericolose.
- asecos – armadi di sicurezza & stoccaggio.
- Justrite – taniche & contenitori di sicurezza.
- Nederman – aspirazione & filtrazione.
- ESTA – tecnologia di aspirazione.
- Systemair – ventilatori & convogliamento aria.
- Graco – alimentazione materiale & periferiche.
- WIWA – tecnologia di pompaggio/spruzzatura.
- Wagner – sistemi di applicazione & alimentazione.
- Sames (ex Kremlin) – alimentazione materiale.
- Walther Pilot – tecnologia di spruzzatura/miscelazione & periferiche.
- Krautzberger – unità di dosaggio & impianti.
- DeVilbiss – pistole di verniciatura & accessori.
- SATA – gestione aria/aria compressa & pistole.
- Anest Iwata – accessori di applicazione.
- OHAUS – bilance & accessori.
- RADWAG – bilance di precisione/industriali.
- Sartorius – bilance da laboratorio & industriali.
- Mettler Toledo – bilance di precisione.
- Mirka – pulizia & preparazione delle superfici.
- 3M – protezione del lavoro, mascheratura & periferiche PPS.
- beschicht. – template QS, set QR/etichette & set personalizzati.
Direttamente a impianti di distillazione – oppure a consulenza & configurazione.
Guide & risorse
Ridurre i VOC: impianti di distillazione nella sala di miscelazione
Come processi di distillazione efficienti aiutano a ridurre i consumi di lavaggio, diminuire le emissioni e risparmiare costi.
Scopri di piùDomande frequenti sugli impianti di distillazione
Quali componenti comprende un impianto di distillazione?
Componenti tipici: caldaia di distillazione con riscaldamento, condensatore/scambiatore di calore, serbatoio di raccolta, filtri di pre-/post-filtrazione (ad es. carbone attivo), sensoristica (temperatura, livello di riempimento, pressione), raccordi conformi ATEX, vasche di raccolta, messa a terra/EKS nonché interfacce verso la stazione di lavaggio/impianto 2K. Opzionale: alimentazione continua, recupero di calore e stadi di polishing.
Come si dimensionano portata, energia e sicurezza?
Il dimensionamento avviene in funzione della quantità di solvente/giorno, del grado di contaminazione e della purezza richiesta. La potenza di riscaldamento/raffreddamento e il recupero di calore garantiscono l’efficienza, la condensazione evita le emissioni. Zone ATEX, messa a terra, vasche di raccolta e convogliamento dei gas di scarico vengono pianificati e documentati in base al progetto; è necessario definire intervalli di manutenzione e pulizia.
Come documentare la distillazione in modo conforme agli audit?
Vengono documentati: lotti/recupero lotti, temperature/tempi, livelli di riempimento, sostituzioni filtri, vie di raccolta/smaltimento, rilasci e messaggi di errore. Le evidenze sono fornite in formato PDF/CSV con timestamp, numeri di serie/etichette e verifica dei limiti. I piani di taratura/manutenzione (temperatura, portata, bilance) garantiscono la riferibilità.
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