Cosa significa “mesh”? – Una spiegazione per i nostri clienti
Scopri il significato di “mesh” nella tecnologia di verniciatura e come influisce sulla qualità delle tue finiture.
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Scopri i filtri per materiale (filtro pistola, tazza, inline/manifold, filtro pompa) e i filtri aria (separatore acqua/olio, fini e a carbone attivo, essiccatori) per officina e produzione. Dalle classi maglia/micron agli intervalli di pressione e ai materiali filtranti fino alla posizione di installazione – adeguiamo la filtrazione al medium, all’ugello e ai requisiti di finitura.
Flusso del materiale senza interruzioni, meno intasamenti degli ugelli e difetti superficiali, aria compressa asciutta e pulita e superfici riproducibili. Filtri correttamente dimensionati riducono la rilavorazione, stabilizzano la pressione e prolungano la durata dei componenti.
Maglia/Micron: Classi più fini migliorano la finitura ma aumentano la perdita di pressione – dimensionare di conseguenza pompa/alimentazione. Materiale filtrante (nylon, carta, acciaio inox, sinterizzato) da scegliere in base al medium/solidi. Posizioni di installazione combinate (tazza/pistola/inline) per differenziare grossolana/fine. Trattamento aria con separatore acqua/olio, filtro fine e, se necessario, essiccatore/carbone attivo.
Setacci per pistola e tazza, filtri inline/manifold, elementi filtranti per pompe, cartucce di ricambio per unità di filtrazione aria, indicatori di pressione differenziale, regolatori/manometri nonché prodotti di pulizia e test. Eseguiamo verifica di compatibilità (attacco, guarnizione, medium) e integrazione in officina e linea.
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Scopri di piùScopri le differenze tra filtri piatti e a innesto nei bicchieri SATA RPS e i vantaggi che offrono.
Scopri di piùI filtri per materiale (filtro pistola, tazza, inline/manifold, filtro pompa) trattengono le particelle dal medium, i filtri aria (separatore acqua/olio, filtri fini e a carbone attivo, essiccatori) garantiscono aria compressa asciutta e pulita. Questo riduce intasamenti degli ugelli, inclusioni di polvere e difetti superficiali.
Dimensiona la filtrazione in base a viscosità, diametro dell’ugello e requisiti di finitura: ad es. 125–190 µm ovvero 100–200 mesh per basi/trasparenti, più grossolana per fondi e media ad alta viscosità. Filtri più fini migliorano la finitura ma aumentano la perdita di pressione – adegua di conseguenza pompa/pressione.
Superficie filtrante, dimensione dei pori, materiale (feltro in acciaio inox, nylon, carta, sinterizzato), grado di contaminazione, temperatura/solidi del medium nonché la posizione di installazione (tazza, pistola, inline). Controllare la pressione differenziale e sostituire il filtro in tempo per evitare cavitazione e disturbi del getto.
Ti supportiamo nella scelta della classe maglia/micron, nel dimensionamento dei filtri aria e materiale e nella verifica di compatibilità con il tuo sistema – per risultati puliti e riproducibili.
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