Właściwe mieszanie dla najlepszych wyników
Jak moment, prędkość i geometria wirnika wpływają na jednorodność, odpowietrzanie i trwałość.
Dowiedz się więcej
Odkryj łopatkowe silniki pneumatyczne z lub bez przekładni do zbiorników ciśnieniowych i mieszalników – z regulacją prędkości, z wysokim momentem rozruchowym, opcjonalnie w wersji nierdzewnej, bezolejowej lub z certyfikatem ATEX. Od lepkości i typu wirnika przez moment, prędkość i zapotrzebowanie na powietrze po interfejs (kołnierz, sprzęgło, wał) – skonfigurujemy silnik dokładnie pod dane medium i proces.
Pewny moment rozruchowy także przy wysokiej lepkości, precyzyjna regulacja prędkości do homogenizacji, mieszania i dyspergowania oraz niezawodna praca w strefach Ex dzięki wariantom ATEX. Właściwie dobrane silniki pneumatyczne skracają czasy przezbrojeń i czyszczenia, obniżają koszty energii i utrzymania i zwiększają powtarzalność – zarówno w warsztacie, jak i w produkcji seryjnej.
Do akcesoriów należą zespoły przekładni, regulatory prędkości, zestawy FRL, tłumiki, wały i sprzęgła, płyty kołnierzowe i adapterowe, uziemienie ATEX, ramiona reakcyjne oraz czujniki prędkości, temperatury i stanów pracy. Przeprowadzamy weryfikację kompatybilności (zbiornik, medium, strefa ATEX, interfejs) i integrujemy silniki optymalnie w zbiornikach ciśnieniowych i instalacjach.
Przejdź bezpośrednio do silników mieszalników / pneumatycznych – lub doradztwa i weryfikacji kompatybilności.
Jak moment, prędkość i geometria wirnika wpływają na jednorodność, odpowietrzanie i trwałość.
Dowiedz się więcejDlaczego odpowiednie napędy, zestawy FRL i materiały skracają cykle czyszczenia i zwiększają bezpieczeństwo procesu.
Dowiedz się więcejPowszechne są silniki łopatkowe o wysokim momencie rozruchowym, w napędzie bezpośrednim lub przez przekładnie (planetarne/ślimakowe) dla wysokich momentów przy niskiej prędkości. Wersje nierdzewne i bezolejowe są odpowiednie dla mediów wrażliwych, a silniki ATEX – dla stref zagrożonych. Pewnie napędzają mieszadła śmigłowe, dyspergujące (dissolver), kotwowe i składane.
Na podstawie lepkości, geometrii wirnika i wymaganej prędkości obwodowej określa się wymagany moment z zapasem bezpieczeństwa. Prędkość wynika z zadania mieszania i geometrii zbiornika; przekładnie zmniejszają prędkość i zwiększają moment. Zapotrzebowanie na powietrze zależy od punktu pracy i ciśnienia roboczego — przewidź przekrój przewodów, zestaw FRL i tłumik.
Czyste, suche sprężone powietrze, prawidłowe smarowanie (lub konstrukcja bezolejowa), odpowiednie filtry/regulatory/smarownice i umiarkowany cykl pracy zwiększają trwałość. Tłumiki, obudowa i niższe prędkości redukują emisję hałasu. W strefach zagrożonych przestrzegaj stref ATEX, zapewnij uziemienie, przewodzące komponenty i materiały o niskiej iskrliwości.
Wspieramy w doborze momentu/prędkości, określeniu zapotrzebowania na powietrze oraz integracji przekładni, FRL i ATEX – dla stabilnych procesów i powtarzalnych wyników.
Złóż zapytanie