Número de fabricante:
DV 12 Ax
Tieser Equipo de destilación al vacío DIstatic tipo DV 12 Ax - LCD
11.221,70 €*
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Información del producto
Tieser Equipo de destilación al vacío para disolventes Serie DIstatic Tipo DV 12 AX - LCD
Los destiladores al vacío para disolventes con enfriador de acero inoxidable (INOX) de la serie Distatic de Tieser están disponibles con una capacidad útil opcional de 12, 25, 60 y 120 litros. Son adecuados para la recuperación y reutilización de disolventes contaminados procedentes de procesos de limpieza y desengrasado.
Descripción del proceso:
Mediante la destilación simple, se separan las impurezas (como resinas, polímeros, pigmentos, barnices, aceites, etc.) del disolvente original. La ebullición del disolvente contaminado se produce en una caldera de acero inoxidable (Inox AISI 304). El calentamiento uniforme se realiza mediante una camisa calefactora de aceite térmico, que se calienta con una o varias resistencias. Los vapores de disolvente producidos se conducen a un condensador refrigerado por aire o agua. El disolvente condensado se recoge directamente en un recipiente para su posterior reutilización. En caso de suciedad líquida, los residuos se vacían simplemente inclinando la caldera. En caso de suciedad sólida, se utiliza una bolsa de plástico resistente al calor y a los disolventes. Las propiedades del disolvente no se alteran con la destilación, por lo que el proceso puede repetirse tantas veces como sea necesario. Todas las instalaciones pueden equiparse con un grupo de vacío. Este modo de funcionamiento es aplicable a disolventes con temperaturas de ebullición muy elevadas o a disolventes inflamables con temperaturas de ebullición y de autoignición cercanas. El vacío puede generarse de forma neumática o eléctrica, según sea necesario.
Instrucciones adicionales para el recipiente de vacío neumático:
Las instalaciones de destilación con caldera de vacío neumática requieren un suministro de aire comprimido. Este debe estar seco y libre de aceite, alcanzar un rango de presión de al menos 6 bar y generar un caudal de aire mínimo de 450 l/min (durante el periodo de creación del vacío).
El vacío se ajusta en fábrica entre -0,5 y -0,7 bar de presión negativa, dependiendo del tipo de sistema.
La caldera de vacío se alimenta automáticamente con aire comprimido. A través de la boquilla Venturi se ventila la caldera de destilación y la caldera de vacío (se pone al vacío) y se establece la presión negativa ajustada de -0,5 a -0,7 bar. El proceso va acompañado de un «silbido» claramente audible. Cuando la presión negativa se aproxima al valor ajustado, el «silbido» se hace mucho más débil. La válvula de vacío neumática mantiene ahora la presión negativa constante durante todo el proceso de destilación. Dependiendo de la estanqueidad del sistema en su conjunto, pueden producirse breves recargas (de pocos segundos) del vacío.
Los destiladores al vacío para disolventes con enfriador de acero inoxidable (INOX) de la serie Distatic de Tieser están disponibles con una capacidad útil opcional de 12, 25, 60 y 120 litros. Son adecuados para la recuperación y reutilización de disolventes contaminados procedentes de procesos de limpieza y desengrasado.
Descripción del proceso:
Mediante la destilación simple, se separan las impurezas (como resinas, polímeros, pigmentos, barnices, aceites, etc.) del disolvente original. La ebullición del disolvente contaminado se produce en una caldera de acero inoxidable (Inox AISI 304). El calentamiento uniforme se realiza mediante una camisa calefactora de aceite térmico, que se calienta con una o varias resistencias. Los vapores de disolvente producidos se conducen a un condensador refrigerado por aire o agua. El disolvente condensado se recoge directamente en un recipiente para su posterior reutilización. En caso de suciedad líquida, los residuos se vacían simplemente inclinando la caldera. En caso de suciedad sólida, se utiliza una bolsa de plástico resistente al calor y a los disolventes. Las propiedades del disolvente no se alteran con la destilación, por lo que el proceso puede repetirse tantas veces como sea necesario. Todas las instalaciones pueden equiparse con un grupo de vacío. Este modo de funcionamiento es aplicable a disolventes con temperaturas de ebullición muy elevadas o a disolventes inflamables con temperaturas de ebullición y de autoignición cercanas. El vacío puede generarse de forma neumática o eléctrica, según sea necesario.
Instrucciones adicionales para el recipiente de vacío neumático:
Las instalaciones de destilación con caldera de vacío neumática requieren un suministro de aire comprimido. Este debe estar seco y libre de aceite, alcanzar un rango de presión de al menos 6 bar y generar un caudal de aire mínimo de 450 l/min (durante el periodo de creación del vacío).
El vacío se ajusta en fábrica entre -0,5 y -0,7 bar de presión negativa, dependiendo del tipo de sistema.
La caldera de vacío se alimenta automáticamente con aire comprimido. A través de la boquilla Venturi se ventila la caldera de destilación y la caldera de vacío (se pone al vacío) y se establece la presión negativa ajustada de -0,5 a -0,7 bar. El proceso va acompañado de un «silbido» claramente audible. Cuando la presión negativa se aproxima al valor ajustado, el «silbido» se hace mucho más débil. La válvula de vacío neumática mantiene ahora la presión negativa constante durante todo el proceso de destilación. Dependiendo de la estanqueidad del sistema en su conjunto, pueden producirse breves recargas (de pocos segundos) del vacío.
Más información
- Número de producto: 100276
- Fabricante: Tieser
- Peso: 145 kg
- Longitud: 6500 mm
- Ancho: 10000 mm
- Altura: 15000 mm
Reseñas
Registro
