Schattenbildung in der Pulverbeschichtung: Ursachen, Auswirkungen und Lösungen

Formación de sombras en el recubrimiento en polvo: causas, efectos y soluciones

La formación de sombras se produce en el recubrimiento en polvo cuando determinadas zonas de la pieza no quedan suficientemente cubiertas con polvo o se producen diferencias de color en el recubrimiento. Este problema no solo puede afectar al aspecto, sino también reducir la función protectora del recubrimiento.

Causas frecuentes de la formación de sombras

• Geometría desfavorable de la pieza: las hendiduras, los bordes afilados y las formas complejas pueden dificultar el acceso del polvo.
• Parámetros de pulverización incorrectos: una salida de polvo demasiado baja o un ángulo de pulverización incorrecto pueden provocar un recubrimiento irregular.
• Blindaje electrostático: en componentes muy próximos entre sí o en esquinas profundas, la carga electrostática puede tener efectos negativos.
• Falta de recubrimiento posterior: las piezas con geometrías complejas suelen necesitar un recubrimiento posterior específico para cubrir las zonas en sombra.
• Conexión a tierra incorrecta: si la pieza no está suficientemente conectada a tierra, el polvo no se adhiere de forma óptima a la superficie.

Cómo evitar la formación de sombras

Para garantizar un recubrimiento en polvo uniforme sin formación de sombras, debe tomar las siguientes medidas:

• Colocación correcta de las pistolas pulverizadoras: utilice varias pistolas pulverizadoras o retoques manuales para cubrir las zonas de difícil acceso.
• Optimización de los parámetros de pulverización: aumente la cantidad de polvo o ajuste el ángulo de pulverización para conseguir un recubrimiento uniforme.
• Utilice instalaciones de recubrimiento en polvo de alta calidad: las instalaciones de GEMA, Wagner y Nordson ofrecen opciones de control precisas para garantizar una capa de polvo uniforme.
• Conexión a tierra correcta de la pieza de trabajo: asegúrese de que la pieza de trabajo esté correctamente conectada a tierra para permitir un recubrimiento uniforme con polvo.
• Recubrimiento posterior de geometrías complejas: si es necesario, aplique una segunda capa con parámetros ajustados para cubrir las zonas de difícil acceso.

Gracias a la optimización específica de la técnica de aplicación y al uso de equipos de alta calidad, puede evitar la formación de sombras y conseguir un recubrimiento en polvo uniforme y estético.