¿Por qué debería optar por un sistema dúplex?
El acero se corroe cuando, en presencia de un electrolito (por ejemplo, agua), se unen ánodos y cátodos en una superficie de acero
. Al formarse elementos corrosivos, se producen óxidos de hierro escamosos. Estos se denominan óxido. La formación de corrosión debe evitarse en la medida de lo posible.
Métodos habituales para prevenir la corrosión en el acero:
- Protección catódica (mediante el uso de un ánodo de sacrificio)
- Para evitar la corrosión, se crea una barrera que impide que los electrolitos se unan al acero. Se aplica un recubrimiento denominado «recubrimiento dúplex» a la superficie que se desea recubrir. Se trata de una combinación de protección catódica (galvanización) y una capa de barrera (recubrimientos de pintura o polvo). En los recubrimientos dúplex se combinan dos sistemas de protección contra la corrosión. El acero galvanizado (galvanización en caliente, galvanización electrolítica o galvanización por pulverización) recibe un recubrimiento húmedo o en polvo.
¿Cuáles son las principales ventajas de un recubrimiento dúplex?
- Mayor vida útil del sistema de recubrimiento y del sustrato subyacente.
- Ciclo de mantenimiento más prolongado: menos trabajos de reparación, menores costes de mantenimiento.
- Codificación por colores
- Estética
¿Qué retos metrológicos plantea la medición dúplex?
Con los instrumentos de medición convencionales, primero se mide el espesor de la capa de zinc con un medidor magnético. Una vez aplicada la capa de pintura, se mide el espesor total de la capa de zinc y la capa de pintura con el mismo instrumento. La diferencia entre el espesor total y el espesor de la capa de zinc es el espesor de la capa de pintura.
Se parte de la base de que el espesor del zinc nunca varía. Sin embargo, en realidad el espesor del zinc no se distribuye de manera uniforme por todo el componente o por toda la estructura. Hay diferentes factores que influyen en el espesor de la capa, como la rugosidad, la composición química y el diseño del componente de acero.
El uso de una combinación de sonda magnética y sonda de corrientes parásitas también es propenso a errores. La sonda de corrientes parásitas mide el espesor de la capa de pintura y la sonda magnética determina el espesor total. Este método también parte de la base de que el espesor de la capa de zinc es uniforme.
¿Qué soluciones de medición existen para recubrimientos dúplex?
Con la sonda de medición FNDS-Duplex se miden tanto la capa de zinc como la capa de pintura en un solo proceso de medición.
En el modo dúplex, este dispositivo utiliza tanto el principio magnético (Fe/hierro) como el de corrientes de Foucault (NFe/no ferroso). Se miden y se muestran simultáneamente la capa de zinc y la capa de pintura. Para ello se utiliza el principio magnético para medir el espesor total de la capa, mientras que el espesor de la capa de pintura se mide mediante el método de corrientes parásitas. Restando los valores se pueden mostrar los espesores de ambas capas. Si el aparato no se encuentra en modo dúplex, se puede utilizar como un medidor combinado convencional para hierro/no hierro.
Vea aquí un sencillo vídeo explicativo del fabricante DeFelsko:
