La norma DIN EN ISO 12944 «Pinturas y materiales para revestimientos protectores. Protección contra la corrosión de estructuras de acero mediante sistemas de revestimiento» normaliza la protección contra la corrosión mediante sistemas de revestimiento orgánico húmedo sobre acero «negro» y también sobre acero galvanizado en caliente (sistemas dúplex).
Para medir sistemas dúplex, la sonda de medición dúplex de DeFelsko es ideal.
La norma, que data en su mayor parte de 1998, ha sido completamente actualizada y completada con la nueva parte 9, que regula los sistemas de recubrimiento para estructuras en el sector offshore. La nueva parte 9 sustituye a la norma retirada ISO 20340: 2009 y define los requisitos de rendimiento de los sistemas de recubrimiento, así como los métodos de ensayo y los criterios de evaluación de los sistemas de recubrimiento para estructuras en el sector offshore y entornos similares.
Por primera vez, la norma de recubrimiento DIN EN ISO 12944 tiene en cuenta, en parte, la durabilidad del acero galvanizado en caliente y permite recubrimientos un tercio más finos sobre acero galvanizado en caliente, incluso en aplicaciones offshore con alta exposición a la corrosión. La tabla 3 de la parte 9 determina los requisitos mínimos para los sistemas de recubrimiento y su rendimiento inicial. Si se comparan los requisitos para la categoría de corrosividad CX (exposición a la corrosión: extrema), a la que pertenecen las zonas marítimas con alta exposición a la sal, como las plataformas petrolíferas y los parques eólicos, pero también las zonas industriales con humedad extrema y atmósfera agresiva, se observa que los recubrimientos sobre acero galvanizado en caliente pueden ser más finos y con menos capas (véase la tabla 1). El número mínimo de capas se establece aquí en 2 y el espesor mínimo de la capa sobre los recubrimientos metálicos en ≥ 200 µm.
Los sistemas dúplex son más duraderos: ejemplo práctico Fino 1
La mayor durabilidad de los sistemas dúplex en comparación con los recubrimientos también se demuestra en la práctica. Un ejemplo de ello es la plataforma de investigación offshore Fino 1. La plataforma de investigación Fino 1, construida en 2003, se encuentra a unos 45 km al norte de la isla de Borkum. En 2013, sobre la base de un estudio in situ, se comprobó el estado real de la protección contra la corrosión y se recogió en un informe pericial. Para la protección contra la corrosión de la plataforma Fino 1 se utilizaron principalmente sistemas de recubrimiento puros. Las excepciones fueron las barandillas de la pasarela y el acceso a la cubierta del helicóptero, que se diseñaron como sistemas dúplex. Esto permite una comparación directa de la protección contra la corrosión. Tras 10 años de exposición a una corrosión muy intensa, no se detectaron defectos en forma de corrosión en los componentes de acero diseñados como sistemas dúplex. Por el contrario, las zonas recubiertas de la cubierta superior mostraron diversos signos de corrosión, en algunos casos considerables, que llegaron hasta la perforación. La comparación práctica directa con el ejemplo del Fino 1 demuestra que los sistemas dúplex son mucho más duraderos en el sector offshore que los sistemas de recubrimiento puro comparables. Los requisitos para la preparación de las superficies sin recubrimiento para componentes offshore cumplen los requisitos de la tabla B1 de la norma DIN EN ISO 12944-5. Según esta norma, los aceros galvanizados en caliente deben prepararse mediante chorro de arena en conformidad con la norma ISO 12944-4, mientras que los aceros «negros» deben chorrearse según Sa 2 ½. La parte 9 de la norma establece sus propios ensayos de cualificación para los materiales de recubrimiento.
Conclusión: la norma DIN EN ISO 12944-9 REGULA LA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN:
Los recubrimientos sobre acero galvanizado en caliente pueden ser menos numerosos en cuanto al número de capas y en cuanto al espesor mínimo requerido que los recubrimientos puros sobre sustratos de acero granallado sin recubrimiento metálico. La norma DIN EN ISO 12944-9 tiene en cuenta, por lo tanto, la mayor durabilidad de los sistemas dúplex, formados por galvanización en caliente y recubrimiento. Solución de tecnología de medición: DeFelsko PosiTector 6000 con la sonda FNDS. ¡Determine las capas de zinc y el espesor de la pintura en una sola medición y obtenga dos valores de medición en el dispositivo!
- Espesor mínimo requerido de la capa de zinc: 13 µm
- Tolerancia de la capa de pintura: ± 1 µm y 1 % hasta 49,9 µm, ± 2 µm y 1 % a partir de 50,0 µm
- Tolerancia de la capa de zinc: ± 2 µm y 1 % hasta 49,9 µm, ± 4 µm y 1 % a partir de 50,0 µm
- Rango de medición: 0 – 1500 µm
