Uso correcto de la Maspra HP41: Configuración, Selección de Boquilla, Flujo de Trabajo y Mantenimiento
Al pulverizar grandes superficies, revestimientos de alta viscosidad o realizar trabajos continuos, lo que más importa es: caudal constante con una presión estable. Para eso precisamente ha sido diseñada la bomba de pistón electrohidráulica Maspra HP41, ya sea como sistema básico o como SprayPack listo para usar.
Por qué la HP41 destaca en la práctica
- Accionamiento por pistón hidráulico para un bombeo uniforme y un funcionamiento silencioso (ideal para sistemas de protección y medios de alta viscosidad).
- Regulación de presión variable – desde el mínimo posible hasta el máximo del sistema, para reducir la neblina (overspray) y el desgaste.
- Aspiración directa y válvulas/empaquetaduras robustas para procesos exigentes en obra.
Resumen del producto: Variantes, contenido del paquete y datos clave
| Producto | Versión | Accionamiento / Potencia | Equipamiento / Set | Datos técnicos clave |
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HP41 Versión Básica | Electrohidráulica Potencia motor: 2,2 kW |
Unidad de bomba sobre carro Sin kit de manguera y pistola |
Caudal: 5,5 l/min Volumen por carrera: 73 ccm |
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SprayPack Airless | Electrohidráulica Potencia motor: 2,2 kW |
Manguera 3/8" – 15 m – 3/8" NPS Látigo (manguera final) 1/4" – 1,8 m Pistola 500 bar – bola de 5 mm Boquilla y portaboquillas: MT-X – 423 |
Caudal: 5,5 l/min Volumen por carrera: 73 ccm |
Ajustes básicos recomendados (valores orientativos)
- Regulador de presión: para empezar, siempre al mínimo (sentido antihorario), luego aumentar gradualmente hasta que el abanico sea uniforme.
- Modo de limpieza/enjuague: para limpieza a baja presión, el manual describe como referencia aprox. 1/6 de vuelta tras cerrar la válvula de descarga.
- Distancia de pulverización: aprox. 12" (~30 cm) de la superficie, manteniendo la pistola siempre perpendicular.
- Solapamiento: solape cada pasada en un 40–50% para lograr un espesor de capa uniforme.
- Filtros/Tamizado: tamizar el material previamente; limpiar los filtros regularmente y elegirlos según la boquilla (las mallas recomendadas dependen de la apertura de la boquilla y el material).
Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos) – resultados impecables
- Montaje y comprobación: apretar todas las conexiones, asegurar la pistola (bloqueo del gatillo), montar la boquilla, conectar el retorno en la válvula de descarga.
- Enjuague (medio adecuado): enjuagar antes de cada uso con el disolvente apropiado (agua para látex, aguarrás mineral para sistemas al óleo).
- Cebado en "PRIME": dejar la válvula de descarga abierta hasta que salga el aire del sistema y el retorno fluya de forma constante.
- Cambiar a "SPRAY": cerrar la válvula de descarga, aumentar la presión lentamente, realizar una prueba sobre cartón y ajustar con precisión.
- Técnica de pulverización: pistola perpendicular, movimiento del brazo uniforme, empezar el movimiento antes de apretar el gatillo y soltarlo antes de detenerse.
- Pausas correctas: en paradas cortas, sumergir la boquilla en el disolvente adecuado, liberar presión mediante la válvula de descarga y apagar la bomba.
- Post-trabajo: limpiar/enjuagar inmediatamente después del trabajo, limpiar filtros (pistola + bomba) y revisar visualmente la manguera.
Resolución de problemas: 4 fallos típicos y soluciones rápidas
- Aumentar la presión gradualmente (evaluar presión antes que la boquilla).
- Limpiar filtro/boquilla; reemplazar boquilla si está desgastada.
- Si el material es muy denso: elegir una boquilla mayor o diluir mínimamente según el fabricante.
- Revisar aguja/difusor (desgaste) y reemplazar si es necesario.
- Comprobar la tensión del muelle según el diseño de la pistola.
- Tamizar el material rigurosamente; usar filtros más finos (cuanto menor sea la boquilla, más fino debe ser el filtro).
- Limpiar el filtro de la pistola y el de la bomba tras cada uso.
- Comprobar aire en la aspiración: conexiones estancas, sin dobleces, suficiente material en el cubo.
- Abrir válvula de descarga y cebar de nuevo; revisar filtros/boquilla por si hay obstrucciones.
- Si sospecha desgaste de válvulas: limpiar/revisar válvulas de entrada y salida (asiento/bola).
Mantenimiento: 5 puntos para evitar averías
- Limpiar después de cada uso: enjuagar a fondo hasta que el disolvente salga limpio; limpiar filtros (pistola + bomba).
- Revisión de manguera: comprobar regularmente dobleces, cortes o desgaste; sustituir mangueras dañadas (riesgo de seguridad a alta presión).
- Aceite hidráulico: vigilar el nivel de aceite en el indicador; usar solo aceites hidráulicos adecuados. Cambio anual según el manual.
- Cuidar empaquetaduras: lubricar/aceitar la empaquetadura superior regularmente para evitar el funcionamiento en seco y fugas.
- Mantener refrigeración limpia: limpiar el polvo del ventilador/tapa para que el motor no se sobrecaliente.
Preguntas Frecuentes (Prácticas)
Si ya dispone de pistola, manguera y boquilla adecuadas para el rango de presión, suele bastar con la versión básica. Si quiere empezar a trabajar de inmediato, el SprayPack es ideal (incluye manguera, látigo, pistola y boquilla/soporte).
Use la presión más baja que proporcione un abanico uniforme. Si hay "colas", suba un poco la presión; si el patrón es redondo o irregular, revise boquilla y filtro.
Los residuos (ej. aceite de conservación, pintura vieja) pueden obstruir válvulas y causar problemas de cebado. Enjuagar es la forma más rápida de evitar paradas.
Bloquear el gatillo, liberar presión (válvula descarga) y apagar la bomba. Sumergir la boquilla en disolvente para que no se seque.
Liberar siempre la presión antes de cambiar la boquilla, nunca apuntar a personas (riesgo de inyección), usar solo componentes aptos para la presión de trabajo y conectar a tierra correctamente con materiales inflamables.
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