Guía Práctica
WIWA DUOMIX PU 540 y PU HX: Cómo elegir y configurar correctamente equipos 2K para poliurea y espuma de PU
Al procesar poliurea o espumas de poliuretano, el equipo determina el ritmo, la fiabilidad del proceso y la necesidad de repasos. En esta guía comparamos la WIWA DUOMIX PU 540 (neumática) y la WIWA DUOMIX PU HX (hidráulica), mostramos valores de referencia para la configuración básica y ofrecemos un flujo de trabajo claro para la práctica.
Así se ve en la práctica
Las altas tasas de aplicación y los tiempos de reacción rápidos se benefician de parámetros claros y una configuración inicial limpia.
Resumen de productos: variantes, usos y ventajas
| Modelo | Accionamiento / Carácter | Usos típicos | Ventajas prácticas |
|---|---|---|---|
| DUOMIX PU 540 | Neumático, compacto y móvil | Espuma de PU y sistemas de poliurea de reacción rápida | Alta tasa de aplicación, calentamiento de material suave y eficiente, relaciones de mezcla rápidamente ajustables |
| DUOMIX PU HX | Hidráulico, muy silencioso y de baja pulsación | Espuma de PU y sistemas de poliurea de reacción rápida | Trabajo cómodo sin pulsaciones, modo de ahorro de energía de serie, diseñado para altas tasas de aplicación |
Nota: Las relaciones de mezcla son de 1:1 por defecto; para la PU 540, hay otras relaciones disponibles bajo pedido.
KPI 1
264 cm³ / DS
Salida por carrera doble (PU 540): potente para altas tasas de aplicación.
KPI 2
hasta 250 bar
Presión máx. de trabajo (hasta 247/250 bar según el modelo) para sistemas exigentes.
KPI 3
138 m
Longitud máx. de manguera (PU 540 y PU HX): relevante para la logística en obra.
Consejo práctico:
Si cambia con frecuencia entre sistemas de materiales, planifique el equipo de modo que el paquete de mangueras, la calefacción y los componentes de mezcla/dosificación
puedan adaptarse rápidamente al material correspondiente. Con la PU 540, es posible realizar más de 200 relaciones de mezcla,
aunque la selección específica siempre debe coincidir con la ficha técnica del material.
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Configuraciones básicas recomendadas (valores de referencia)
Los siguientes son valores de referencia de las especificaciones del dispositivo. Para la aplicación real: valide siempre la temperatura, la presión y el flujo de material basándose en las fichas técnicas y los requisitos de su proceso.
DUOMIX PU 540 (neumática)
- Relación de mezcla: 1:1 (otras bajo pedido)
- Entrada de aire comprimido: hasta 8 bar
- Presión máx. de trabajo: 247 bar
- Calentador de flujo de material: 12 kW
- Calefacción de manguera: 47 W/m, longitud máx. 138 m
- Alimentación: 230–400 V / 3 fases, consumo máx. 18,5 kW
DUOMIX PU HX (hidráulica)
- Relación de mezcla: 1:1
- Entrada de aire comprimido: hasta 8 bar
- Presión máx. de trabajo: 250 bar
- Calentador de flujo de material: 12 kW
- Calefacción de manguera: 47 W/m, longitud máx. 138 m
- Potencia calefacción hidráulica: 4 kW
- Alimentación: 230–400 V / 3 fases, consumo máx. 23 kW
Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos)
- Comprobación del material: Verificar el sistema (poliurea/espuma de PU) + tiempo de vida útil (pot life) + especificaciones del fabricante (temperatura, relación de mezcla, rango de presión).
- Preparar el equipo: Conectar correctamente los componentes A/B, elegir el paquete de mangueras (longitud dentro de la especificación) y activar la calefacción.
- Establecer valores de referencia: Comprobar la configuración 1:1, ajustar la entrada de aire según la especificación y regular la calefacción a la temperatura de procesamiento del material.
- Prueba de aplicación: Validar el patrón de pulverización, la reacción y el acabado de la superficie en una zona de muestra; ajustar los componentes de mezcla si es necesario.
- Producción: Trabajar en pasadas uniformes; mantener los parámetros estables y documentar los cambios (p. ej., mediante el registrador de datos).
- Garantía de calidad: Supervisar los valores del proceso/alarmas y corregir las desviaciones de inmediato.
- Apagado y seguridad: Despresurizar el sistema, asegurar los componentes según las instrucciones del fabricante y revisar las piezas de desgaste.
Resolución de problemas: 4 problemas típicos
1) Mezcla deficiente / reacción desigual
- Elegir componentes de mezcla y cámara de mezcla adecuados para el material y montarlos correctamente.
- Comprobar el estado del tamiz/filtro (p. ej., tamiz de material en la configuración PU GUN) y limpiar/cambiar si es necesario.
- Reajustar los valores de presión/temperatura según la ficha técnica del material.
2) Presión inestable / potencia fluctuante
- Asegurar el suministro de aire comprimido según la especificación (conductos, regulador, calidad del aire).
- Revisar la disposición del paquete de mangueras (dobleces, longitud innecesaria); mantenerse dentro de la longitud permitida.
- En HX: Observar el estado del sistema/modo ahorro si las cargas se activan automáticamente.
3) Material demasiado viscoso / mala adherencia
- Utilizar activamente la potencia de calefacción y ajustar a los valores consignados del material.
- Comprobar la ventana de procesamiento (temperatura del envase, sustrato, entorno).
- Repetir la prueba de aplicación y ajustar la selección de boquilla/cámara de mezcla.
4) Alto desgaste / interrupciones frecuentes
- Asegurar un flujo constante; los equipos están diseñados para un flujo optimizado, pero una conducción limpia del material ayuda en la práctica.
- Revisar y cambiar las piezas de desgaste (cámaras de mezcla, boquillas) según lo planificado.
- Leer el historial de parámetros/alarmas (data logger) para eliminar patrones recurrentes.
Mantenimiento (5 puntos)
- PU GUN 4040: Revisar/cambiar regularmente la cámara de mezcla y boquillas; mantener limpio el tamiz (60 mesh).
- Lubricación: Lubricar regularmente (usar herramienta de servicio/kit de grasa adecuado).
- Paquete de mangueras: Comprobar calefacción/función, controlar conexiones y respetar radios de curvatura.
- Calefacción: Verificar que el calentador de flujo tenga una regulación estable, documentar anomalías.
- Calidad/Seguimiento: Leer parámetros de proceso e historial de alarmas (data logger) para el control de calidad.
Preguntas frecuentes
1) ¿Qué equipo se adapta mejor: PU 540 o PU HX?
La PU 540 es neumática, compacta y está diseñada para altas tasas de aplicación. La PU HX complementa la serie de forma hidráulica, trabaja de forma muy silenciosa, sin pulsaciones y tiene modo ahorro de energía de serie.
2) ¿Puedo usar relaciones de mezcla distintas a 1:1?
El estándar es 1:1. En la DUOMIX PU 540, otras relaciones son posibles bajo pedido, siempre que se ajusten al sistema del material y la aprobación del proceso.
3) ¿Qué longitud puede tener mi paquete de mangueras?
Ambos equipos están especificados para longitudes de hasta 138 m. En la práctica: tan corto como sea posible, tan largo como sea necesario.
4) ¿Qué ventajas ofrece el WIWA DATALOGGER?
Ayuda al control de calidad, ya que permite leer y guardar parámetros de proceso, valores consignados e historial de alarmas (p. ej., vía Wi-Fi en smartphone/PC).
5) ¿Qué tiene de especial la PU GUN 4040?
Los componentes se encuentran bajo el principio de contracorriente justo antes de la salida en la cámara de mezcla (hasta 250 bar). El flujo se ajusta cambiando la cámara; admite boquillas de chorro redondo y plano.
Conclusión
Si necesita un alto rendimiento de superficie, la DUOMIX PU 540 es una solución neumática y compacta ideal. Para un trabajo especialmente silencioso y sin pulsaciones, destaca la DUOMIX PU HX. Lo decisivo son valores de referencia limpios, un flujo de trabajo reproducible y un mantenimiento constante.
