WIWA FLEXIMIX 2 HERKULES GX
Si desea recubrir grandes superficies o aplicar capas de gran espesor procesando materiales de 2 componentes (2K) de forma fiable, la serie electrónica 2K FLEXIMIX 2 HERKULES GX está diseñada precisamente para estas exigencias: alto rendimiento de superficie, altos espesores de capa y el uso de múltiples pistolas o mangueras muy largas.
Imagen del producto (ejemplo)
Resumen del producto: Variantes, aplicaciones y ventajas
La familia FLEXIMIX 2 está concebida como una serie electrónica 2K para el máximo rendimiento, especialmente donde se requieren grandes cantidades de material, paquetes de mangueras largos o el uso de varias pistolas. Campos típicos: recubrimientos protectores de gran superficie o de capa gruesa (p. ej., estructuras de acero, sector naval, tuberías, ingeniería de plantas).
| Variante | Adecuado para | Ventaja clave (práctica) |
|---|---|---|
| FLEXIMIX 2 PHOENIX | Aplicaciones 2K con configuración básica robusta | Excelente entrada a la clase electrónica 2K |
| FLEXIMIX 2 PROFESSIONAL | Cuando el equipamiento y las opciones son prioridad | Más espacio para configuración específica del proyecto |
| FLEXIMIX 2 HERKULES 270 | Grandes superficies, capas gruesas, alto rendimiento | Relaciones de mezcla volumétricas de 0,5:1 a 17:1 (valor orientativo) |
| FLEXIMIX 2 HERKULES 333 GX | Como la 270, con distinta característica de presión/rendimiento según el material | Posibilidad de varias pistolas y mangueras muy largas (según proyecto) |
Nota: El diseño concreto depende del material, la viscosidad, el control de temperatura, la longitud de manguera, las pistolas/automatización y los accesorios; por ello, la configuración "bajo pedido" es lo más sensato en la práctica.
Ajustes básicos recomendados (valores orientativos)
Los siguientes valores iniciales son orientativos; el ajuste final se realiza según la ficha técnica del material, el espesor de capa deseado, la boquilla, la temperatura y la longitud de la manguera.
- Relación de mezcla: según especificación del material dentro del espectro del sistema (0,5:1 a 17:1).
- Rango de presión/relación: ajustar según la aplicación (270: 24:1–88:1; 333GX: 37:1–75:1 como valores guía).
- Presión de trabajo: aumentar gradualmente hasta que la atomización sea correcta, siempre bajo los límites del sistema (hasta 450 bar).
- Gestión de mangueras: cuanto más larga sea la línea, más importantes son la reserva de presión y la viscosidad constante.
- Control de componentes: definir secuencias claras de lavado para componentes adicionales (hasta 4).
Importante: Si utiliza varias pistolas en paralelo o mangueras extremadamente largas, el diseño es crucial; por eso la configuración personalizada es fundamental.
Workflow profesional: Aplicación 2K estable en 6 pasos
- Chequeo del proyecto: Espesor objetivo, superficie/salida, material (química 2K), vida útil (pot life), entorno.
- Elegir diseño: 270 vs. 333GX, número de pistolas, longitud de manguera y accesorios (calentadores, etc.).
- Parametrizar mezcla: Ajustar relación según ficha técnica y definir rutina de calibración/control.
- Arranque suave: Comenzar con presión baja, comprobar el abanico y aumentar gradualmente hasta atomizar bien.
- Estabilizar proceso: Mantener temperatura constante, prever caídas de presión en líneas largas y distribuir el flujo simétricamente.
- Documentar y reproducir: Anotar todos los parámetros para que los resultados sean repetibles en el futuro.
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Lunes a viernes, de 9:00 a. m. a 4:00 p. m.
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