WIWA FLEXIMIX 2 Professional GX
Cuando se combinan grandes superficies, capas de gran espesor y requisitos variables, la seguridad del proceso es decisiva: relación de mezcla correcta, transporte estable, lavado limpio y parámetros trazables. Precisamente para eso está diseñada la serie FLEXIMIX 2, incluyendo el uso con varias pistolas o paquetes de mangueras largos.
Nota: La ilustración puede mostrar opciones/accesorios (configuración dependiente del proyecto).
Descripción del producto: Variantes, Usos, Ventajas
La serie FLEXIMIX 2 está diseñada como una solución electrónica 2K para un alto rendimiento, ideal para grandes superficies, capas de gran espesor y el funcionamiento con varias pistolas o líneas de manguera muy largas.
| Variante | Usos típicos | Valores indicativos | Ventaja práctica |
|---|---|---|---|
| FLEXIMIX 2 Phoenix | Grandes superficies y capas gruesas, materiales 2K de baja a alta viscosidad |
Relación de mezcla 0,5:1–17:1 Relación de presión 10:1–52:1 Máx. 416 bar Hasta 4 componentes |
Entrada sólida a la clase de rendimiento FLEXIMIX-2 |
| FLEXIMIX 2 Professional GX | Proyectos grandes con requisitos cambiantes, incluso con tiempos de vida cortos |
Relación de mezcla 0,5:1–17:1 Relación de presión 32:1–71:1 Máx. 460 bar Hasta 4 componentes |
Alta reserva de proceso + opciones de calefacción/accesorios para materiales muy viscosos |
| FLEXIMIX 2 Herkules GX | Máximo rendimiento para exigencias muy altas / grandes caudales |
Relación de mezcla 0,5:1–17:1 Relación de presión hasta 88:1 según versión Máx. hasta ~497 bar Hasta 4 componentes |
Opción de máxima potencia dentro de la serie |
Ajustes básicos recomendados (Valores indicativos)
Estos valores iniciales se derivan de los datos del sistema disponibles. Para la parametrización final, se aplican la ficha de datos del material (viscosidad/temperatura/pot life) y su configuración concreta.
- Relación de mezcla: ajustar según las especificaciones del material (rango del sistema: 0,5:1 a 17:1).
- Relación de presión (reserva de accionamiento/transporte): Professional GX opera en el rango de 32:1 a 71:1 (útil para medios viscosos y líneas largas).
- Presión de trabajo: seleccionar dentro de la aprobación del material; el sistema está diseñado para hasta 460 bar (no debe entenderse como modo de operación estándar).
- Gestión de componentes: controlable hasta 4 componentes – utilícelo para recetas definidas y procesos reproducibles.
- Accesorios/Climatización: en caso de viscosidad muy alta, planifique calefacción de material para reducir la demanda de presión y la pulsación.
Flujo de trabajo profesional: 6 pasos para un proceso 2K estable
- Comprobación de material: verificar A/B (y otros componentes) en cuanto a temperatura, homogeneidad y ventana de procesamiento.
- Establecer receta/proporción: parametrizar la relación de mezcla según la especificación del material (entre 0,5:1–17:1).
- Establecer el transporte: purgar las líneas, estabilizar la presión; con mangueras largas, aumentar la presión lentamente.
- Climatización opcional: con medios altamente viscosos, activar calentadores para mejorar el comportamiento del flujo.
- Estabilizar el proceso: realizar una prueba de pulverización, ajustar boquilla/filtro/temperatura hasta que el abanico y la humectación sean correctos.
- Documentar y finalizar: registrar parámetros, terminar el proceso e iniciar la rutina de lavado (recorrido de lavado lo más corto posible).
Resolución de problemas: 4 problemas típicos (y medidas)
- Comprobar temperatura/viscosidad del material, usar calefacción si es necesario.
- Revisar filtro/boquilla por obstrucción parcial; aumentar presión solo gradualmente.
- En líneas largas: optimizar el guiado de mangueras y transiciones (reducir pérdidas de carga).
- Comprobar receta/relación (valor consigna vs. especificación), realizar prueba de pulverización.
- Estabilizar el suministro de material A/B (niveles, alimentación, aire/humedad).
- Cumplir estrictamente las secuencias de lavado y arranque para que no queden mezclas parciales.
- Elegir boquilla adecuada a la viscosidad, ajustar presión dentro de los límites aprobados.
- Comprobar temperatura/calefacción (frío = mala atomización, calor = riesgo de descolgamiento).
- Estandarizar distancia y solapamiento de pulverización.
- Minimizar el tramo de lavado: lavar solo la sección necesaria (mezclador → pistola).
- Elegir disolvente/procedimiento acorde al material; no agotar el "pot life".
- Evitar tiempos de inactividad: es mejor parar de forma ordenada, lavar y reiniciar.
Mantenimiento: 5 puntos que realmente ayudan
- Limpiar regularmente filtros, boquillas y componentes de mezcla/lavado y revisar el desgaste.
- Controlar mangueras/conexiones por fugas, dobleces y resistencia a la presión.
- Cambiar juntas/piezas de desgaste preventivamente si disminuye la estabilidad del proceso.
- Comprobar la calefacción/accesorios (si se usan) en cuanto a temperatura y sensores.
- Documentar parámetros/recetas y evaluar desviaciones de forma temprana.
¿Listo para su proyecto? (Configuración sin compromisos)
La FLEXIMIX 2 Professional GX se diseña típicamente en función del proyecto (material, pot life, mangueras, pistolas, calefacción). Permítanos registrar sus requisitos para ofrecerle una configuración a medida.
Nota: Los botones dirigen a la página de producto/consulta. Allí puede iniciar el diseño del sistema.
FAQ (Prácticas)
Para proyectos grandes con requisitos cambiantes donde se desee dosificar materiales 2K de baja a alta viscosidad con seguridad.
El rango del sistema es de 0,5:1 a 17:1 (volumétrico). La proporción concreta debe provenir siempre de la ficha técnica del material.
Sí, la serie FLEXIMIX 2 está concebida expresamente para alto rendimiento de superficie y trabajo en paralelo.
Hasta 460 bar de presión de operación (según configuración). Úselo como reserva dentro del marco aprobado del material.
Los calentadores de material ayudan a bajar la viscosidad, reducir la presión necesaria y estabilizar el abanico.
Conclusión
La WIWA FLEXIMIX 2 Professional GX es una opción robusta para aplicar recubrimientos 2K en grandes superficies de forma eficiente: amplia relación de mezcla, alta reserva de presión y opciones de ampliación para materiales viscosos.
