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Ajustar Sagola 3600 XPT: presión, distancia y flujo de trabajo profesional

Guía Práctica

Ajuste correcto de la Sagola 3600 XPT: Presión, distancia y flujo de trabajo para un acabado superior

Cuando la pulverización no es la adecuada, casi nunca se debe a "falta de potencia", sino a la combinación de la boquilla de aire, la presión de trabajo, la cantidad de material y la distancia de pulverización. En esta guía encontrarás valores de referencia prácticos (basados en el manual y especificaciones del fabricante) además de un flujo de trabajo profesional, para que el barniz brille, la base se asiente uniformemente y se reduzca la sobrepulverización (overspray).

Resumen del producto: Variantes, uso y valores característicos (referenciales)

La 3600 XPT funciona con boquillas de aire XPT dedicadas para diferentes materiales (CLEAR/BASE/HVLP). Objetivo: pulverización optimizada y un patrón de abanico controlado. Los valores a continuación son orientativos y dependen del material, temperatura, viscosidad y configuración.

Variante Uso típico Presión de trabajo (Ref.) Distancia de pulverización (Ref.) Consumo de aire (Ref.)
XPT CLEAR Barniz / Recubrimientos orientados al acabado aprox. 2,0 bar en el rango recomendado de 1,4–2,2 bar EPA: 15–20 cm aprox. 285 L/min
XPT BASE Pintura base / aplicación controlada y uniforme aprox. 2,0 bar en el rango recomendado de 1,4–2,2 bar EPA: 15–20 cm aprox. 285 L/min
XPT HVLP Configuración HVLP (eficiencia de transferencia, reducir overspray) 1,8 bar (valor HVLP; no "subir demasiado") HVLP: 12–15 cm aprox. 360 L/min

Nota: La presión máxima de entrada es de 4 bar. Para la 3600 XPT se describen juegos de boquillas de Ø 1.20 / 1.30 / 1.40. (Valores del manual)

Así es la Sagola 3600 XPT

Pistola de pintura Sagola 3600 XPT

La 3600 XPT está diseñada para materiales de recubrimiento diluidos (p. ej., lacas/barnices) y funciona mediante etapas de gatillo: primero aire, luego material; ideal para controlar el inicio de forma limpia.

Regla de oro profesional: primero estabilizar el patrón (presión + abanico), luego ajustar la cantidad de material, no al revés.

3 palancas KPI que mejoran inmediatamente la aplicación de pintura

KPI #1
Presión de trabajo en el rango objetivo
En lugar de "más presión": elija la mínima presión de pulverización posible que logre el resultado deseado; ahorra aire y aumenta el rendimiento.
KPI #2
Mantener la distancia de forma constante
EPA generalmente 15–20 cm, HVLP 12–15 cm. Demasiado lejos = aplicación seca, demasiado cerca = riesgo de chorreos.
KPI #3
Aire limpio y volumen suficiente
Las impurezas (aceite/silicona/partículas) arruinan el acabado. Además: una potencia de compresor suficiente y mangueras adecuadas evitan caídas de presión.
Consejo práctico: Planifique la caída de presión en la manguera Si siente "poca presión" en la pistola, a menudo se debe a la instalación: se estima una pérdida de presión de aprox. 0,6 bar por cada 10 m de manguera. Ajuste el regulador del circuito para que la pistola trabaje en el rango objetivo y, solo después, ajuste el abanico y el material.

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Elija la variante adecuada para su material (Barniz/Base/HVLP) y luego configure la presión y la distancia.

Ajustes básicos recomendados (Valores del manual)

1) Iniciar presión
  • Rango de trabajo general: 1,4–2,2 bar
  • Valor HVLP: 1,8 bar
  • Presión máxima de entrada: 4 bar (no exceder)
2) Elegir distancia
  • EPA: 15–20 cm
  • HVLP: 12–15 cm
  • Cuanto más cerca, mayor depósito húmedo – trabaje de forma controlada
3) Posición inicial de reguladores
  • Abra completamente la regulación de abanico y el regulador de producto al inicio (sin desmontar), luego ajuste fino mediante prueba de patrón
  • Objetivo: mayor rendimiento posible y patrón de abanico limpio

Lógica de ajuste: Primero estabilizar presión + abanico, luego ajustar la cantidad de material para que el espesor de capa sea el adecuado. Demasiado fino = presión de aire relativamente alta; demasiado grueso/granulado = cantidad de material relativamente alta.

Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos)

  1. Preparar material: mezclar según el fabricante, filtrar, comprobar viscosidad – las impurezas son una de las causas más comunes de fallos.
  2. Revisar la pistola: todas las piezas apretadas, sin fugas; comprobar especialmente después de limpieza/mantenimiento.
  3. Asegurar aire limpio: eliminar aceite/silicona/partículas con filtro fino; usar volumen de aire suficiente y mangueras adecuadas.
  4. Configuración básica: ajustar presión en el rango objetivo (HVLP aprox. 1,8 bar), iniciar abanico al máximo, luego adaptar a la pieza.
  5. Realizar prueba de patrón: mantener distancia (EPA 15–20 cm / HVLP 12–15 cm), guiar la pistola lo más perpendicular posible.
  6. Ajuste fino: Si parece muy seco → bajar aire o corregir material/viscosidad; si está muy húmedo/granulado → bajar material o ajustar viscosidad/boquilla.
  7. Mantener la constancia: mantener velocidad y distancia estables – la mayoría de errores de acabado surgen por movimientos irregulares, no por la pistola.

Solución de problemas: 4 problemas típicos y medidas rápidas

1) El material burbujea en el depósito
  • Apretar el pico de fluido
  • Limpiar el asiento en el cuerpo del pico o reemplazar piezas dañadas
2) No pulveriza / no hay flujo de material
  • Comprobar nivel de material, abrir/ajustar correctamente el regulador de producto
  • Comprobar suministro de aire (presión insuficiente o inexistente)
  • Material demasiado espeso → diluir adecuadamente; limpiar conductos/boquilla
3) Chorro intermitente (escupe / se interrumpe)
  • Rellenar material, mejorar el filtrado (filtrar impurezas)
  • Apretar pico de fluido; comprobar grietas y reemplazar si es necesario
  • Comprobar/reemplazar la estopada de la aguja si hay fugas
4) Pulverización incorrecta / patrón sucio
  • Limpiar boquilla de aire; ajustar correctamente la apertura del chorro
  • Rebalancear presión y cantidad de material; ajustar viscosidad adecuadamente
  • Si hay cuerpos extraños: limpiar/filtrar; reemplazar combinación incorrecta de pico+aguja si aplica

Mantenimiento: 5 puntos para mantener la pistola "como nueva"

  • Limpiar después de cada uso: vaciar el depósito, enjuagar con disolvente adecuado y pulverizar hasta que salga limpio; limpiar el exterior con un paño impregnado.
  • Tratar la boquilla de aire como pieza de precisión: remojar si es necesario y soplar con aire comprimido; no introducir objetos duros/metálicos en los orificios.
  • Cuidar el filtro de producto: limpiar o cambiar – un filtro obstruido provoca una mala aplicación y problemas en la boquilla.
  • Revisar regularmente: controlar piezas de desgaste y reemplazarlas si es necesario – idealmente usar repuestos originales.
  • Lubricar tras la limpieza: engrasar ligeramente roscas y zonas de fricción (sin silicona), reengrasar partes móviles con discreción – especialmente tras limpieza mecánica.

Preguntas frecuentes sobre la Sagola 3600 XPT

1) ¿Con qué presión empiezo más rápido?

Empiece en el rango recomendado de 1,4–2,2 bar. Para HVLP, el valor es 1,8 bar. Luego ajuste fino con la prueba de patrón; no exceda la presión máxima.

2) ¿Por qué la aplicación queda seca si doy "suficiente material"?

A menudo la presión de aire es muy alta en relación a la cantidad de material o la distancia es excesiva. Reduzca la presión, corrija la distancia y compruebe la viscosidad.

3) ¿Qué juegos de boquillas se describen para la 3600 XPT?

En el manual se mencionan, entre otros, los diámetros Ø 1.20, 1.30 y 1.40. La elección depende del material, el espesor de capa deseado y la viscosidad.

4) ¿Realmente es necesario filtrar?

Sí – las impurezas causan rápidamente chorros intermitentes, obstrucciones o pulverización deficiente. El filtro es el "seguro más barato" para el acabado.

5) ¿Puedo limpiar la pistola en una lavadora?

Básicamente sí, pero con reglas: no dejarla más tiempo del necesario, no usarla inmediatamente después y asegurarse de que no queden restos de limpiador en el interior (riesgo de daños/problemas de garantía).

Conclusión: La Sagola 3600 XPT ofrece resultados visiblemente mejores si se trata como un sistema: elija la boquilla XPT adecuada, mantenga la presión en el rango objetivo, sea constante con la distancia y asegure aire limpio/filtrado. Con la configuración mediante pruebas de patrón y limpieza regular, obtendrá acabados reproducibles, ya sea con barniz, base o HVLP.