Guía Práctica
Uso correcto de WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND: mezcla 2K estable, cambios rápidos de color, menos desperdicio
Cuando los materiales 2K fluctúan en el día a día (errores de mezcla, procesos poco claros, pérdidas innecesarias por lavado), eso cuesta tiempo y dinero de inmediato. Los sistemas WIWA FLEXIMIX 1 (Alta Presión) y FLEXIMIX 1 ND (Baja Presión) son sistemas electrónicos de mezcla y dosificación para pinturas base solvente y base agua, diseñados para proporciones de mezcla precisas y un recubrimiento eficiente.
Nota: Todos los valores de ajuste en la guía son valores orientativos. Prevalecen la ficha técnica del material, los requisitos del proceso y la configuración específica del equipo.
Resumen rápido: ¿Qué puede hacer la serie FLEXIMIX 1?
- Sistema electrónico de mezcla y dosificación para pinturas base solvente y base agua.
- Para aplicaciones de Baja Presión y Alta Presión, dependiendo de la variante.
- Cambios rápidos de color con múltiples pinturas (típicamente hasta 10).
- Procesa recubrimientos de viscosidades muy diferentes (desde el rango de ml hasta litros por minuto, según el diseño).
KPI #1
0,5:1 a 50:1
Amplio margen en la relación de mezcla volumétrica, ideal cuando se utilizan muchos sistemas 2K.
KPI #2
hasta 400 bar (HP)
Ventana de alta presión de la FLEXIMIX 1 para configuraciones industriales robustas y altas exigencias.
KPI #3
hasta 10 componentes
Componentes controlables (según aplicación), útil para la variedad de colores/materiales en la operación.
Descripción del producto: FLEXIMIX 1 vs. FLEXIMIX 1 ND (Variantes, usos, ventajas)
| Criterio | WIWA FLEXIMIX 1 (HP) | WIWA FLEXIMIX 1 ND (LP) |
|---|---|---|
| Rango de presión típico | Aplicaciones de Alta Presión hasta 400 bar (Valor orientativo/Máx.) | Aplicaciones de Baja Presión hasta 15 bar (Valor orientativo/Máx.) |
| Relación de mezcla | 0,5:1 a 50:1 (volumétrica) | 0,5:1 a 50:1 (volumétrica) |
| Cambio de color / Variedad de material | Cambio rápido de color con varias pinturas (hasta 10) | Cambio rápido de color con varias pinturas (hasta 10) |
| Base del material | Pinturas base solvente y base agua | Pinturas base solvente y base agua |
| Mejor aplicación | Cuando necesite rendimiento industrial, procesos de pulverización de alta presión y reservas robustas para aplicaciones exigentes. | Cuando trabaje a Baja Presión, quiera mantenerse compacto y, aun así, necesite una dosificación 2K precisa y cambios de color. |
Consejo Práctico (implementación rápida): Verificación de la proporción sin adivinanzas
Establezca una "Verificación de inicio" fija al configurar:
Ajuste la mezcla según la ficha técnica del material, luego realice una breve prueba de aplicación (por ejemplo, en cartón o placa de prueba) para verificar el patrón de pulverizado y el endurecimiento.
Tan pronto como esto funcione correctamente, documente los parámetros como una receta (material, proporción, programa de lavado, canal de color). De esta manera, evitará que cada turno tenga que "aprender de nuevo".
Ajustes básicos recomendados (como valores orientativos)
- Relación de mezcla: siempre según la ficha técnica del material – dentro del rango del equipo de 0,5:1 a 50:1 (valor orientativo).
- Presión: lo más baja posible para un patrón de pulverizado limpio; en FLEXIMIX 1 hasta 400 bar, en FLEXIMIX 1 ND hasta 15 bar (valores máximos/orientativos respectivamente).
- Lógica de cambio de color: orden fijo (claro → oscuro o viceversa) más tiempo de lavado definido para que los colores de transición desaparezcan de forma reproducible.
- Viscosidad/Temperatura: si la viscosidad fluctúa mucho, es mejor estabilizar el proceso (acondicionar el material) en lugar de "forzar" la presión.
- Rendimiento: tenga en cuenta en la planificación que, según el diseño, son posibles rendimientos desde unos pocos ml hasta varios litros por minuto (valor orientativo/dependiente de la configuración).
Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos): desde la configuración hasta el cambio de color
- Aclarar material y receta: Revisar la ficha técnica (mezcla, vida útil, dilución). Definir la proporción como receta (nota de valor orientativo).
- Elegir la variante adecuada: Proceso de alta presión → FLEXIMIX 1; Proceso de baja presión → FLEXIMIX 1 ND (según aplicación/requisito).
- Puesta en marcha inicial: Lavar las líneas/vías de material, luego bombear el lado de la base y del endurecedor individualmente hasta que haya un flujo de material estable.
- Verificación de proporción a pequeña escala: Generar un patrón de pulverización de prueba corto, validar endurecimiento/óptica y solo entonces pasar a la serie.
- Estabilizar la operación en serie: No trabajar con presión "máxima", sino con presión "segura para el proceso"; en caso de fluctuaciones de viscosidad, mejorar el acondicionamiento del material.
- Estandarizar el cambio de color: Canal de cambio definido + programa de lavado; desechar consecuentemente la fase de transición (zona de mezcla/paquete de mangueras).
- Documentación: Guardar receta + pasos de lavado + "Qué hacer/Qué no hacer" por material; esto reduce la dependencia de un solo operario.
Solución de problemas: 4 problemas típicos y qué ayuda de inmediato
1) El recubrimiento queda blando / endurece mal
- Revisar receta: Ajustar relación de mezcla según ficha técnica, dentro del rango del equipo.
- Desechar consecuentemente la zona de transición después del cambio de color (mezcla residual).
- Verificar estado del material: Estabilizar temperatura/viscosidad.
2) Patrón de pulverizado inestable / rayas / piel de naranja
- Reajustar la presión como valor orientativo: tan baja como sea posible, tan alta como sea necesario.
- Estabilizar la viscosidad/temperatura del material en lugar de "subir la presión".
- Estándar del proceso: Mantener consistentes la distancia, la elección de la boquilla y la velocidad.
3) El cambio de color tarda demasiado / alto consumo de disolvente
- Establecer orden de cambio (ej. claro → oscuro) y usar programas de lavado fijos.
- Lavar solo lo necesario, pero siempre de forma reproducible (mismos tiempos/volúmenes).
- Eliminar la fase de transición por separado, no intentar "salvarla" para la producción.
4) El proceso fluctúa entre turnos (calidad no reproducible)
- Documentar el conjunto de la receta (relación, ventana de presión, secuencia de lavado, canal de color).
- Usar lista de verificación de configuración (prueba corta, criterios de aprobación).
- Estandarizar acondicionamiento del material (envase, temperatura, agitación).
Mantenimiento (5 puntos que realmente cuentan)
- Cumplir estrictamente la rutina de lavado, especialmente después del cambio de color y al final del turno.
- Revisar regularmente las juntas/zona de mezcla (especialmente relevante con materiales 2K).
- Mantener limpios los filtros/vías de material; las acumulaciones son un asesino común de la calidad.
- Tratar los contenedores de material y su preparación (agitación/atempere) como parte del cuidado del proceso.
- Mantener actualizadas las recetas y estados de los parámetros (versionar cambios, no introducirlos "en silencio").
FAQ (Preguntas frecuentes relevantes)
1) ¿Qué variante es la adecuada para mí: FLEXIMIX 1 o 1 ND?
Si necesita procesos de pulverización de Alta Presión y reservas robustas, la FLEXIMIX 1 es la más habitual. Para configuraciones de Baja Presión, la FLEXIMIX 1 ND es la adecuada.
La clave es la presión de aplicación y los requisitos de su proceso.
2) ¿Puedo utilizar pinturas base agua?
Sí, la serie FLEXIMIX-1 está diseñada para pinturas base solvente y base agua. Lo decisivo es la compatibilidad del material, la limpieza y un proceso de lavado impecable.
3) ¿Cómo evito errores de mezcla tras el cambio de color?
Estandarizando el programa de lavado, desechando consecuentemente la zona de transición e introduciendo la verificación de proporción mediante una prueba corta como paso obligatorio.
4) ¿Qué relaciones de mezcla son posibles?
El rango del equipo es muy amplio (0,5:1 a 50:1). Sigue siendo fundamental la ficha técnica del material; los ajustes deben entenderse como valores orientativos y validarse para cada receta.
5) ¿Vale la pena el equipo incluso con cambios de color frecuentes?
Precisamente para eso es atractiva la serie: cambio rápido de color con varias pinturas más una gestión de recetas definida; esto reduce el tiempo de inactividad y hace que la calidad sea más reproducible.
Video: FLEXIMIX en acción
Consejo: Use el video para comparar el estándar interno de configuración (procedimiento + lista de verificación).
Conclusión
La WIWA FLEXIMIX 1 / 1 ND es una base sólida si desea realizar recubrimientos 2K de forma reproducible y estandarizar los cambios de color. Con recetas claras, una verificación rápida de la proporción y un flujo de trabajo de lavado fijo, reducirá los errores de mezcla, ahorrará material y aumentará la estabilidad de la línea, que es lo que realmente cuenta en el día a día.
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