Uso correcto de la WIWA DUOMIX 333 GX PFP: Variantes, valores de referencia y flujo de trabajo profesional
Cuando cada minuto cuenta en la protección pasiva contra incendios (PFP), el recubrimiento debe ser perfecto: una relación de mezcla constante, bombeo estable y una aplicación limpia de materiales intumescentes, incluso en entornos exigentes. Esta guía le muestra la WIWA DUOMIX 333 GX PFP en la práctica: comparativa de variantes, cifras clave, valores de referencia según el fabricante, flujo de trabajo, resolución de problemas y accesorios útiles.
Navegación rápida
- Qué es PFP y por qué su aplicación es tan sensible
- Variantes de DUOMIX 333 GX PFP: ¿Cuál se adapta a su proyecto?
- Valores de referencia (según ficha técnica) y ajustes básicos recomendados
- Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos)
- Resolución de problemas, mantenimiento y preguntas frecuentes
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1) Explicación breve: PFP – cuando el acero es crítico ante el calor
La protección pasiva contra incendios (PFP) tiene como objetivo mantener la funcionalidad de los componentes (p. ej., vigas de acero, tuberías, tanques) durante un tiempo definido. El momento crítico ocurre cuando se alcanza la temperatura central del acero; los materiales intumescentes suelen reaccionar expandiéndose para frenar la entrada de calor.
Por eso, su aplicación es exigente: capas gruesas, a menudo con fibras, sensibilidad al tiempo de vida de la mezcla (pot-life) y cualquier imperfección en la mezcla, temperatura o bombeo se traduce rápidamente en retrabajos.
2) Resumen del producto: Variantes de DUOMIX 333 GX PFP (incl. ATEX Zona 1)
| Variante | Relación de mezcla | Relación de presión | Caudal máx.* | Presión de op. máx.* | Aplicación | N.º de pedido |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Básica (2,33:1) | 2,33:1 | 61:1 | 19,7 l/min (a 60 ciclos) | 427 bar | Offshore / Petróleo y Gas / Anticorrosión | 0671660 |
| Básica (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (a 60 ciclos) | 429 bar | Modular, adaptable a materiales PFP | 0672375 |
| Premium (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (a 60 ciclos) | 429 bar | Valores en pantalla, sensor de nivel radar, registrador opcional | 0672376 |
| ATEX Zona 1 (1:1) | 1:1 | 66:1 | 18,4 l/min (a 60 ciclos) | 429 bar | Áreas explosivas (Zona 1), monitoreo neumático | 0672630 |
| ATEX Zona 1 (2,33:1) | 2,33:1 | 61:1 | 19,7 l/min (a 60 ciclos) | 427 bar | Áreas con protección contra explosiones (Zona 1) | 0672738 |
*Valores máximos / especificaciones del fabricante. Los valores de trabajo varían según el material, el mazo de mangueras, la boquilla y el entorno.
3) Indicadores clave: Lo que importa en el día a día
Caudal
hasta 19,7 l/min*
Ayuda a aplicar sistemas PFP de capa gruesa de forma económica, especialmente en grandes superficies.
Rendimiento de presión
hasta 429 bar*
Reserva para materiales viscosos con fibras y atomización estable (según la configuración).
Seguridad / Opción
ATEX Zona 1
Para uso en áreas con riesgo de explosión, con componentes eléctricos reducidos.
Consejo práctico (cuadro amarillo): No precaliente "al ojo"
Aproveche la posibilidad de atemperar los componentes por separado y ajustar los agitadores: Una temperatura estable del material + una mezcla constante suelen reducir los picos de presión y suavizar el bombeo. Si está disponible: use la función de temporizador para acortar la fase de precalentamiento, siempre siguiendo la ficha técnica del material.
4) CTA: Ver variantes directamente (botones rojos)
Seleccione la ejecución adecuada (Básica / Premium / ATEX): entregamos la configuración correcta para su aplicación.
DUOMIX 333 GX PFP – Variante 1 DUOMIX 333 GX PFP – Variante 2 DUOMIX 333 GX PFP – Variante 3 DUOMIX 333 GX PFP – ATEX Zona 1 (A) DUOMIX 333 GX PFP – ATEX Zona 1 (B)5) Ajustes básicos recomendados (como referencia)
Los siguientes valores son referencias/máximos de fábrica y ayudan a la clasificación inicial. Para su punto de partida, siempre prevalecen la ficha técnica, la boquilla, la longitud de manguera y el entorno.
| Parámetro | Valor de ref. / Rango | Nota |
|---|---|---|
| Relación de mezcla | 1:1 o 2,33:1 (según variante) | Elegir variante según el material PFP. |
| Presión de op. máx. | hasta 427–429 bar* | Presión de trabajo según atomización/set-up. |
| Caudal máximo | 18,4–19,7 l/min* (a 60 ciclos) | Ideal para aplicaciones de gran espesor. |
| Relación de presión | 61:1 o 66:1 (según variante) | Permite conocer la reserva de potencia. |
| Uso ATEX | Zona 1 (en versión ATEX) | Diseñado para zonas con riesgo de explosión. |
*Dato del fabricante (valores máximos); en operación depende del sistema completo.
6) Flujo de trabajo profesional (6 pasos)
- Chequeo de seguridad y uso: Revisar ficha técnica, entorno y zona ATEX si aplica. Definir variante DUOMIX (1:1 o 2,33:1).
- Preparación del material: Homogeneizar componentes (agitadores), controlar envases y niveles (según equipo: radar o monitoreo neumático).
- Estabilización de temperatura: Usar calentadores o tanques de presión hasta que el flujo sea suave. Objetivo: bombeo constante sin "pulsaciones".
- Chequeo de ratio y función: Pulverizar una prueba corta y evaluar la mezcla. Opcional: monitoreo de proceso (p. ej. Flow-Control) para ratio y caudal.
- Recubrimiento por zonas: Primero bordes y conexiones, luego superficies. Para capas gruesas, mejor capas uniformes que "inundar".
- Documentación y cierre: Registrar valores (pantalla Premium / registrador opcional), programar limpieza/lavado según el material.
7) Resolución de problemas (4 problemas típicos)
Problema A: La relación de mezcla parece incorrecta (A/B no se ve bien)
- Comprobar niveles (usar sensores) y agitar el material suficientemente.
- Realizar una aplicación de prueba antes de empezar; usar control de proceso si es necesario.
- Verificar la variante: el ratio 1:1 o 2,33:1 debe coincidir con el material.
Problema B: Chorro inestable / caudal fluctuante
- Estabilizar la temperatura (usar calentadores/tanques calefactados) y probar de nuevo.
- Mantener las vías de material despejadas (pasos grandes, pistola y mangueras adecuadas).
- Revisar el ajuste del agitador: poca agitación puede desestabilizar el bombeo.
Problema C: Descolgamiento en superficies verticales / rotura de superficie
- Usar calentadores de flujo: pueden reducir descolgamientos y mejorar la eficiencia energética.
- Trabajar en capas uniformes en lugar de aplicar capas demasiado húmedas.
- Verificar la atomización y el espesor en un campo de prueba.
Problema D: Incertidumbre en procesos robóticos o en serie
- Añadir monitoreo de proceso (p. ej. Flow-Control para ver ratio y caudal en tiempo real).
- Documentar valores (pantalla/registrador) para detectar desviaciones pronto.
- Lista de control estándar por turno (niveles, agitadores, temperatura, prueba de spray).
8) Mantenimiento (5 puntos prácticos)
- Revisar y limpiar regularmente las piezas en contacto con el material, especialmente en sistemas PFP con fibras.
- Probar brevemente los sensores (nivel, manómetros de contacto) antes de iniciar el turno.
- Vigilar los circuitos de calefacción: temperatura estable = proceso estable.
- Comprobar la continuidad en mangueras, acoplamientos y pistola (los diámetros grandes son clave).
- Mantener los accesorios (pistola, calentador, Flow-Control) según el fabricante; los repuestos suelen estar disponibles.
9) Vídeo (opcional)
Consejo: Si los iFrames están restringidos en su editor, coloque el enlace como un botón.
10) FAQ (relevancia práctica)
1) ¿Qué variante de DUOMIX necesito: 1:1 o 2,33:1?
Depende del sistema de material PFP. La DUOMIX 333 GX PFP está disponible en ambas relaciones; elija según la ficha técnica de su producto.
2) ¿Qué significa "GX PFP" en el día a día?
Es un diseño específico para recubrimientos PFP centrado en un bombeo fiable de materiales espesos y exigentes, con configuración modular.
3) ¿Puedo trabajar en Zona 1?
Sí, con la ejecución ATEX (Zona 1). En ella, los componentes eléctricos se reducen y las monitorizaciones cuentan con protección neumática.
4) ¿Qué accesorios ofrecen la mayor utilidad práctica?
Para PFP suelen ser útiles una pistola de gran paso (p. ej. WIWA 500 F), calentadores de flujo y, en procesos automatizados, el monitoreo Flow-Control.
5) ¿Cómo obtengo más transparencia en el proceso?
Las versiones Premium muestran valores en pantalla; opcionalmente, un registrador de datos puede grabar datos de operación para el control de calidad.
Conclusión
La WIWA DUOMIX 333 GX PFP es un equipo 2K potente para materiales intumescentes PFP, ideal cuando priman el caudal, la reserva de presión y la seguridad del proceso. Con la variante adecuada, una temperatura estable y accesorios correctos, reducirá los retoques y aumentará la repetibilidad, incluso en entornos ATEX.
