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Recubrimiento en polvo: así funciona
El recubrimiento en polvo es un proceso de recubrimiento que está ganando cada vez más importancia en el sector industrial, sobre todo por su potencial económico. Este proceso puede realizarse tanto de forma automatizada con instalaciones de polvo como manualmente con un equipo manual de polvo. El principio es sencillo: el polvo plástico se pulveriza electrostáticamente y se adhiere a la pieza de trabajo.
Al calentar posteriormente el objeto a unos 200 °C, el polvo plástico fluye y se reticula formando un recubrimiento superficial duradero y decorativo. Algunos ejemplos de aplicaciones son radiadores, electrodomésticos, carcasas de máquinas y patas de mesa.
Las pinturas en polvo están compuestas por aglutinantes, pigmentos colorantes y rellenos. El adhesivo contiene un componente de resina sintética (como resina acrilato, epoxi, poliéster o poliuretano) y un endurecedor, que solo reaccionan con la pieza de trabajo en el horno. De este modo se crea una película de pintura elástica en el sistema adhesivo.
Un tipo de recubrimiento menos común es el sinterizado en lecho fluidizado. En este proceso, la pieza de trabajo calentada se sumerge en una masa de polvo plástico que se funde con la pieza caliente. Este proceso utiliza principalmente polvo termoplástico y permite espesores de capa mayores, por ejemplo, para muebles de jardín y cestas de alambre para lavadoras.
Ventajas del recubrimiento en polvo
- Alta resistencia: las superficies recubiertas con polvo son muy resistentes a los agentes químicos y mecánicos.
- Capacidad de cobertura: las pequeñas irregularidades del sustrato quedan bien cubiertas gracias al gran espesor de la capa.
- Respetuoso con el medio ambiente: sin disolventes caros, tóxicos, inflamables o explosivos; fácil eliminación y sin problemas de aguas residuales.
- Ahorro de costes: las pinturas en polvo son más económicas y se pueden procesar prácticamente sin pérdidas.
- Eficiencia: es posible aplicar capas de 40 a 120 μm en una sola operación.
- Autolimitación: el proceso electrostático es autolimitante, el exceso de polvo se repele.
- Calidad: se consiguen unas propiedades de calidad óptimas ya en el sistema de una sola capa.
- Menor contracción: menor contracción de la capa de pintura en polvo durante el horneado.
- Sin residuos de disolventes: después del horneado no quedan residuos de disolventes.
- Eficiencia energética: no es necesario precalentar el aire aspirado en la cabina de pulverización, lo que supone un ahorro de costes.
- Seguridad: no se necesitan almacenes de pintura separados, protegidos contra explosiones y con calefacción.
- Sin separación: los pigmentos no flotan durante la formación de la película.
- Imprimación: no es necesaria ninguna imprimación.
- Protección UV: protección UV incluso sin barniz transparente.
- Automatización: fácil automatización del proceso.
Estaremos encantados de asesorarle si está planeando una nueva instalación de pintura en polvo. El equipo de Gema está a su disposición para cualquier pregunta sobre el recubrimiento en polvo.
Acerca de Gema Switzerland GmbH
Gema Switzerland GmbH es un proveedor líder mundial en el sector del recubrimiento electrostático en polvo. Más de 3500 instalaciones automáticas con cabinas y más de 250 000 pistolas de polvo de Gema están en uso en todo el mundo. La empresa suiza ofrece soluciones que van desde el simple recubrimiento manual hasta el recubrimiento en polvo totalmente automático, que satisfacen los requisitos y necesidades de clientes de diversos sectores en todo el mundo. Desde 2012, Gema forma parte del grupo internacional Graco, un fabricante líder de sistemas y componentes para la aplicación de líquidos.
