Guía Práctica
WIWA DOSYS M: Mezcla y dosificación 2K sin burbujas – Cómo procesar pequeñas cantidades de forma segura
Cuando los epoxis 2K, adhesivos de PU o selladores se mezclan a mano, ocurre un clásico: se introduce aire y las burbujas aparecen más tarde en la superficie o en la junta de unión. La WIWA DOSYS M está fabricada exactamente para este reto cotidiano: mezcla sin burbujas, mantenimiento de una relación de mezcla constante y dosificación controlada incluso de las cantidades más pequeñas, permitiendo incluso detenerse con precisión a mitad del recorrido para aplicaciones selectivas.
Resumen para responsables de decisiones
- Relación de mezcla constante sin depender de la habilidad del operario
- Resultados limpios y uniformes mediante transporte y mezcla con pocas o ninguna burbuja
- Cantidades mínimas dosificables con precisión (selectivas, interrumpibles)
- Neumático, fácil de manejar (ideal para taller y montaje)
Descripción del producto: Variantes, usos y ventajas
| Variante / Relación de mezcla | Materiales típicos | Puntos fuertes diarios | Valor orientativo: Salida por carrera doble* |
|---|---|---|---|
| 1:1 | Epoxi 2K, PU 2K, masillas/rellenos | Relación constante, calidad uniforme | aprox. 0,82 l |
| 2:1 | Adhesivos, selladores, sistemas tixotrópicos | Dosificación limpia de lotes pequeños | aprox. 0,62 l |
| 10:1 | Adhesivos/Selladores con bajo componente B | Proceso seguro pese a la "pequeña" parte de endurecedor | aprox. 0,32 l |
| 100:3 (extremo) | Sistemas especiales (p. ej. componente B muy reducido) | Estabilidad del proceso en relaciones extremas | aprox. 0,42 l |
*Valores orientativos del resumen del sistema; los valores reales dependen de la viscosidad del material, periféricos y configuración.
KPI 1
Menos desperdicio
La mezcla constante reduce los trabajos de corrección (burbujas/poros, curado desigual).
KPI 2
Calidad constante
La relación de mezcla permanece estable, independiente del usuario y del día.
KPI 3
Microcantidades bajo control
Dosificación selectiva: si es necesario, se puede detener incluso a mitad de la carrera (ideal para aplicaciones por puntos).
Consejo práctico: Solucionar burbujas y defectos superficiales de inmediato
En superficies visibles críticas, comience con cordones de prueba cortos sobre material de desecho y ajuste la salida hasta que el cordón fluya uniformemente sin "salpicaduras". En aplicaciones puntuales, utilice la función de inicio/parada (p. ej., mediante pedal) y deténgase deliberadamente en cuanto alcance la cantidad deseada, en lugar de presionar "por intuición".
Seleccione ahora la variante WIWA DOSYS M adecuada
Directo a las variantes del producto en la tienda (máx. 4 botones):
Ajustes básicos recomendados (valores orientativos)
- Presión máx. de entrada de aire: hasta 6 bar (orientativo): tan baja como sea posible para el material, tan alta como sea necesaria.
- Relación de mezcla: elija la variante adecuada (p. ej. 1:1, 2:1, 10:1, 100:3) según la ficha técnica del material.
- Cantidad de dosificación (orientativa por carrera doble): según la relación aprox. 0,32–0,82 l; use pruebas de salida para el ajuste fino.
- Microcantidades/Trabajos puntuales: utilice el inicio-parada controlado y, si es necesario, interrumpa a mitad de la carrera para la cantidad exacta.
- Opciones según necesidad: Tanque de presión para componente B, unidad de llenado de cartuchos (carrera reducida), kit de montaje para interruptor de pedal.
Nota: Los valores son orientativos del resumen del producto; el diseño específico del proyecto (material, longitud de mangueras, viscosidad, entorno) puede requerir ajustes.
Flujo de trabajo profesional (5–7 pasos)
- Comprobación del material: Verificar relación de mezcla y tiempo de vida útil (pot life); elegir la variante DOSYS M adecuada.
- Preparación de envases: Conectar componentes A/B correctamente; asegurar una extracción limpia (sin suciedad ni humedad en sistemas sensibles).
- Ajuste de presión: Conectar suministro de aire y comenzar con presión moderada (máx. 6 bar).
- Prueba de salida: Realizar una pequeña descarga hasta que el cordón sea uniforme y sin interrupciones.
- Aplicación: Dosificar la cantidad deseada; en aplicaciones por puntos usar inicio/parada y detener a mitad de carrera si es necesario.
- Control de calidad: Comprobar superficie/cordón (burbujas, estrías, consistencia desigual) y reajustar presión o manejo si es preciso.
- Limpieza/Parada: Al finalizar el trabajo, limpiar o asegurar conforme al material y fabricante, especialmente en sistemas de reacción rápida.
Resolución de problemas: 4 fallos típicos
1) Burbujas/Poros en el resultado
- Prolongar las descargas de prueba hasta que el flujo sea realmente estable.
- Dosificar con un manejo del gatillo/pedal tranquilo y uniforme (sin "bombear").
- Comprobar manejo del material: material muy frío o viscoso favorece burbujas → atemperar si es necesario.
2) Mezcla deficiente (estrías, puntos blandos)
- Asegurarse de usar la variante de relación de mezcla correcta.
- Comprobar que las entradas/conexiones A y B no estén invertidas y sean estancas.
- Configurar opciones (p. ej. tanque de presión B) según la aplicación.
3) Salida fluctuante / "Salpicaduras"
- Estabilizar presión de aire y no usar más de la necesaria.
- Revisar mangueras para evitar dobleces o radios muy cerrados.
- Hacer una descarga corta de estabilización antes de la aplicación real.
4) El material se endurece / Problemas en paradas
- En pausas cortas, asegurar consistentemente (inicio-parada) en lugar de dejar el material estancado.
- Ajustar rutina de limpieza al tiempo de vida útil (pot life) del material.
- Para trabajos con cartuchos, usar la opción de llenado específica.
Mantenimiento (5 puntos)
- Diario: Inspección visual de fugas en conexiones, mangueras y acoplamientos.
- Regularmente: Comprobar estado de limpieza en el área de mezcla/salida.
- Suministro de aire: Minimizar agua/aceite en la red de aire comprimido (filtros/unidades de mantenimiento).
- Periféricos: Revisar funcionamiento y estanqueidad de accesorios (pedal, cartuchos, tanque B).
- Repuestos/Servicio: Mantener stock de piezas de desgaste, especialmente para trabajos puntuales frecuentes.
FAQ (Preguntas frecuentes)
1) ¿Qué materiales son aptos para la DOSYS M?
Típicamente rellenos 2K (epoxi/PU/peróxido), adhesivos, selladores, espesantes, mástiques y materiales aislantes donde importe la relación constante y salida limpia.
2) ¿Puedo realmente dosificar microcantidades con seguridad?
Sí, el enfoque está en cantidades pequeñas; la salida se controla finamente, incluyendo paradas a mitad de carrera para pegados puntuales.
3) ¿Qué relaciones de mezcla existen?
El sistema ofrece 1:1, 2:1, 10:1 y relaciones extremas como 100:3 según la ficha técnica y proceso.
4) ¿Cuál es la presión de aire máxima permitida?
El valor orientativo es de 6 bar. En la práctica: lo más bajo posible para un flujo limpio, lo más alto necesario para la estabilidad.
5) ¿Qué opciones son las más recomendables?
El inicio-parada por pedal, el tanque de presión para componente B y los accesorios de llenado de cartuchos son los más utilizados según la aplicación.
Conclusión
La WIWA DOSYS M es un sistema 2K práctico para quienes necesitan procesar pequeñas cantidades de forma repetible, limpia y económica: relación de mezcla constante, dosificación controlable y notablemente menos correcciones que con la mezcla manual. Si realiza trabajos puntuales, llenado de cartuchos o pegados de precisión con frecuencia, este equipo es una mejora clara del proceso.
Nota: Todos los ajustes y valores de rendimiento en el artículo son orientativos y pueden variar según el material, configuración y entorno.
