Rociado en el recubrimiento en polvo: causas y medidas correctivas eficaces
La pulverización secundaria, también conocida como «ionización posterior», se produce cuando se acumulan demasiadas partículas de polvo cargadas en la superficie de la pieza durante el proceso de recubrimiento. Esto provoca el rechazo de nuevas partículas, lo que da lugar a espesores de capa irregulares y defectos en la superficie.
Causas frecuentes de la pulverización posterior
- Tensión electrostática demasiado alta durante el recubrimiento
- Caudal de polvo excesivo
- Distancia demasiado corta entre la pistola y la pieza
- Puesta a tierra insuficiente de la pieza
- Recubrimiento de superficies ya recubiertas sin pasos intermedios suficientes
Cómo evitar la pulverización inversa
Para evitar la pulverización inversa, debe reducir la tensión electrostática a un nivel adecuado y ajustar el caudal de polvo en consecuencia. Asegúrese de mantener una distancia suficiente entre la pistola y la pieza de trabajo y compruebe que esta esté correctamente conectada a tierra. En caso de recubrimientos posteriores, las capas anteriores deben prepararse adecuadamente.
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